6. Описание конструкции державки фасонного резца.

Описание конструкции.

Державка фасонного резца крепится на поперечном суппорте шестишпиндельного автомата модели 1Б265-6К. Поперечны суппорт имеет Т- образные пазы в которые помещаются сухари 11. К сухарям 11 при помощи винтов 1 притягивается корпус 7, который в свою очередь базируется на плите 10. Плита 10 имеет шпоночный выступ для базирования в Т- образном пазе поперечного суппорта. Фасонный резец базируется на опорной оси 8. Точность установки базовой точки фасонного профиля на высоту центров станка обеспечивает получение точного фасонного профиля. Положение режущей кромки круглого резца регулируется путём поворота резца вокруг его оси. В выбранном способе регулировки поворот резца осуществляется за счёт поворота серьги 10, соединённой с резцом «мышиным зубом». Поворот серьги 10 производится дифференциальным винтом 6, передвигающим круглую гайку 5, вставленную в отверстие серьги. Винт 6 заворачивается в корпус 7 и не имеет возможности наклониться, поэтому в планке предусмотрен паз для радиального перемещения гайки 5. При вращение винта 3 который находится в жестко зафиксированном упоре 14 ( при условие что винты 1 расслаблены ) осуществляется осевое перемещение державки вдоль шпинделя станка. При вращение винта 2 который находится в жестко зафиксированном упоре 13 ( при условие что винты 1 расслаблены ) осуществляется продольное перемещение державки относительно шпинделя станка.

7. Проектирование фасонной фрезы для обработки стружечной канавки зенкера.

Данные для построения линейчатой винтовой поверхности зенкера для обработки деталей из легких сплавов 2323-0430 ГОСТ21582-76.

Диаметр зенкера: D = 30 мм.

Диаметр сердцевины: d= D-2h=30-2× 8.5=13 мм.

Угол наклона винтовой канавки: ω=30˚

Ширина ленточки = 3 мм.

Определяем угол наклона главной образующей

а = arctg (c /(pА))= arctg (13.51/(25.9×0.68))=37.17˚, где

= 13,51 мм.

= arcsin(13.51/15)-25 = 39.24˚ где =25˚

p = R/tg= 15/tg30 =25.9 мм.

Угол наклона вспомогательной образующей

_b = arctg (c / (p  _B))=57,13˚, где

_B = arcsin (c / R) - _B= arcsin(13.51/15)-83,53˚=-23,53˚

= 108,53˚-25˚=83,53˚

= 360˚/3- 11,47˚=108,53˚

= 2×arcsin(3/30)=11.47˚

Схемы к приведенным формулам:

При построение оказалось, что профиль не оптимален по условию фрезерования т.е. произойдет подрез. В этом случае следует выбрать новое положение плоскости N-N. Смещаем плоскость N-N на расстояние Cz=9.09 мм. В результате получаем профиль канавки в нормальном сечение с гарантией от подреза η₁₂=11˚2’ ( см. схему).

Фасонная фреза для обработки стружечной канавки зенкера.

Геометрическое построение профиля фрезы показано на схеме.

Конструктивные параметры фасонной фрезы.

Диаметр отверстий под оправку: =7×8,875^0,54=22,26 мм. Принимаем d=27 мм.

где = 8,875 мм. - глубина канавки сверла.

Диаметр фрезы: (2,6…3,7)×27=70,2…99,9 мм. Принимаем D= 71 мм.

Высота шпонки: × 27 = 2,16…2,97мм. (по ГОСТ).

Принимаем =2,4 мм.

Радиус дна канавки фрезы: примем 1,5 мм.

Предварительное значение падения затылка: (0,11…0,22)×27=2,97…5,94 мм. Принимаем К=3,0 мм.

Высота зуба: 8,875+3+1,5=13,375 мм.

Число зубьев: Принимаем z=12

где ×13,375=10,03…13,375 мм.

Уточним рассчитанные значения.

Угол профиля канавки фрезы примем .

(0,09…0,17)×71=6,39…12,07 мм. Принимаем 7,1 мм.

Учитывая физические свойства Р6М5, для обрабатываемой стали Р6М5 ГОСТ 19265-73 примем углы α=10 , γ=10 .

мм.

Высота зуба: 8,875+3,2+1,5±Δ= 12 мм. где Δ – величина округления размера высоты зуба до целого числа.

Затыловочный резец для обработки фрезы.

Затыловочный резец предназначен для затылования фасонной фрезы и получения при помощи различных кулачков необходимого падения затылка К, имеющего стандартные значения.

Полученный графически профиль в осевом сечении фрезы, также является профилем затыловочного резца в плоскости передней поверхности.

Для того, чтобы получить профиль в нормальном сечении, необходимо пересчитать координаты по формуле:

, где α = 25º - задний угол резца.

Для экономии инструментального материала затыловочный резец сделан составным не разъёмным (сварным с помощью контактной сварки оплавлением). Режущая часть резца изготовлена из Р6М5 а державка из стали 40Х.

Задний угол принимаем равным 25º, т.к. он складывается из заднего угла фрезы 10º, заднего угла типовых резцов 12º и зазора в 3º - это связано с тем чтобы задняя поверхность затыловочного резца не терлась о поверхность затылования.

Передний угол принимаем равным 0º, т.к. при этом упрощаются расчёты координат профиля резца и изготовление шаблонов.

Конструктивные размеры резца: 160х45х32мм.