
- •1. Расчет и проектирование шлицевой протяжки.
- •1.1Задание.
- •1.2Исходные данные к расчету.
- •1.3 Обоснование выбора комбинированной протяжки.
- •1.4 Обоснование выбора схемы срезания припуска.
- •1.5 Обоснование последовательности расположения секций протяжки.
- •1.6 Расчет диаметра отверстия под протягивание do.
- •1.7 Размеры хвостовика.
- •1.8 Допустимая сила протягивания.
- •1.9 Шаг режущих зубьев tp.
- •1.14 Расчет числа зубьев протяжки.
- •1.15 Определение диаметров режущих зубьев.
- •1.16 Расчет длины рабочей части протяжки.
- •1.17 Выбор модели станка по номинальному тяговому усилию Рт.
- •1.23 Стойкость протяжки в количестве протянутых втулок.
- •2. Описание конструкции и принципа работы автоматического патрона для протяжки с диаметром хвостовика 50 мм.
- •3. Расчет и проектирование фасонного резца.
- •3.1 Задание.
- •3.2 Технологический анализ детали.
- •3.3 Выбор заготовки.
- •3.4 Выбор типа фасонного резца.
- •3.5 Определение основных и габаритных размеров резца.
- •3.6 Расчет координат узловых и промежуточных точек фасонного профиля резца.
- •3.7 Расчетная схема фасонного профиля резца
- •3.7.1 Выбор и обоснование геометрических параметров фасонного резца α и γ.
- •3.7.2 Определение координат фасонного профиля резца в нормальном сечение.
- •3.8 Выбор материала резца.
- •3.9 Расчет числа переточек резца. Схема переточки резца.
- •4. Выбор оборудования.
- •5.Маршрутный технологический процесс изготовления детали 79150.
- •6. Описание конструкции державки фасонного резца.
- •7. Проектирование фасонной фрезы для обработки стружечной канавки зенкера.
- •8. Проектирование червячно-шлицевой фрезы.
- •8.1 Расчет червячно-шлицевой фрезы.
- •8.2 Построение профиля зуба рейки.
- •8.3 Построение профиля выкружки у зуба шлицевого вала внутреннего центрирования.
- •9. Описание конструкции и принципа работы многофункциональной инструментальной головки.
- •Приложения Список используемой литературы.
3.7 Расчетная схема фасонного профиля резца
3.7.1 Выбор и обоснование геометрических параметров фасонного резца α и γ.
Передний
и задний углы выбираем в соответствии
с табл. III,
[1]. Имеем, учитывая физические свойства
Р6М5, для стали A12
с HB160
углы α=8…15
,
γ=20…25
.
Итак: α=15
,
γ=20
.
3.7.2 Определение координат фасонного профиля резца в нормальном сечение.
Выбираем за базовую точку ту, что находится на минимальном радиусе, это точка 9.
Рассмотрим
Δ
:
4.44
мм;
12,22,
отсюда:
Рассмотрев
,
аналогично находим для всех остальных
точек:
,
,
тогда:
-
N
Ai
Ci
0
20,98
8,76
1
13,29
1,07
2
13,29
1,07
3
14,32
2,1
4
18,45
6,23
5
19.48
7.27
6
19.48
7.27
7
18,45
6,23
8
13,97
1,75
9
12,22
0
10
13,70
1,48
11
17,60
5,38
12
12,22
0
13
3
11.91
0.3
14
11.91
0.3
Рассмотрим
:
24
мм.
24sin(15+20)=13.76
мм – величина выдерживаемая при переточке
резца;
=24cos(15+20)=19.66
мм;
Рассмотрев
Δ
,
аналогично находим для всех остальных
точек:
.
N |
li |
ri |
Bi |
Rpi |
hpi |
0 |
-73 |
-21.46 |
10,9 |
17,54 |
6,44 |
1 |
-71 |
-14 |
18,59 |
23,12 |
0,87 |
2 |
-69 |
-14 |
18,59 |
23,12 |
0,87 |
3 |
-68 |
-15 |
17,56 |
22,30 |
1,69 |
4 |
-64 |
-19 |
13,43 |
19,22 |
4,77 |
5 |
-63 |
-20 |
12.39 |
18.51 |
5.48 |
6 |
-50.91 |
-20 |
12.39 |
18.51 |
5.48 |
7 |
-50 |
-19 |
13,43 |
19,22 |
4,77 |
8 |
-43.75 |
-14.68 |
17,91 |
22,58 |
1,41 |
9 |
-35.71 |
-13 |
19,66 |
24 |
0 |
10 |
-28.29 |
-14.42 |
18,18 |
22,80 |
1,19 |
11 |
-22.29 |
-18.17 |
14,28 |
19,83 |
4,16 |
12 |
-3 |
-13 |
19.66 |
24 |
0 |
13 |
-2 |
-12.73 |
19,96 |
24 |
0,25 |
14 |
0 |
-12.73 |
19,96 |
24 |
0,25 |