3.3 Выбор заготовки.

В условиях массового производства целесообразно использовать не дорогие виды заготовок: прокат, отливки. Отливки хуже качеством чем прокат, имеют литейную корку, могут иметь поры, неравномерность структуры материала. Следовательно в качестве заготовки примем сортовой прокат круглого сечения.

Расчетный наименьший предельный размер проката:

, где

- наименьший предельный размер расчетной ступени по чертежу,

- односторонний минимальный припуск на последовательную обработку по диаметру;

, где:

– высота неровностей профиля прутка, мкм;

– глубина дефектного поверхностного слоя прутка, мкм;

- суммарная погрешность расположения обрабатываемой поверхности;

- погрешность установки заготовки, мкм.

Таким образом: мм.

мм.

Полученный размер округляем (в большую сторону) до ближайшего по сортаменту диаметра прутка.

По ГОСТ 2590-71 выбираем прокат круглого сечения Ø40мм.

3.4 Выбор типа фасонного резца.

Тип фасонного резца – круглый, т.к. в условиях массового производства имеет больший ресурс чем призматический, обладает большим числом переточек. Допуски на размеры детали не наложены, а значит погрешностью характерной для круглых фасонных резцов, обусловленной кривизной режущего лезвия можно пренебречь.

3.5 Определение основных и габаритных размеров резца.

L= l+ l1+ l2+ l3+ l4+ l5=65+1+2+3+2=73 мм. -длина резца.

l =65 мм – длина детали;

l1=1 мм – длина перебега фасонного профиля справа;

l2=2 мм – длина, обеспечивающая укрепление уголка;

l3= l1=1 мм – длина перебега фасонного профиля слева;

l3+ l4 =3 мм – длина под отрезной резец;

l5=2 мм.

23,8 мм. - максимальный радиус резца. Принять Rmax= 24 мм.

hд=0.5dзаг – rmin=0.5·38-13=6 мм.- наибольшая глубина профиля заготовки.

hстр=5 мм. - пространство для размещения стружки.

hст=0,6hд =3.6 мм. -толщина стенки. Принять hст=5 мм.

do=1.9 hд =13.3 мм. Принять do=14 мм.

h=Rmax·sinα=24·sin15=6.2 мм. –расстояние между центрами резца и заготовки.

3.6 Расчет координат узловых и промежуточных точек фасонного профиля резца.

Поверхности вращения детали задают координатами узловых точек ( , ), отмечающих границы элементарных образующих. Узловым точками детали, отмечающим элементарные участки профиля, присваиваются возрастающие номера: 1,2,3. … n. Положение узловой точки i определяется размером радиуса и длиной отрезка , измеренного от точки 1 вдоль оси детали. Приняв за точку отсчёта точку, лежащую на оси и правом торце детали просчитаем координаты точек на профиле детали.

Участок 0-1

Прямая, уравнение которой r=kl+b, где k=tg75=3.73,

н.у. при l=-71; -73 получаем r=3,73·71+b; r=3,73·73+b решив систему уравнений получим b=250,8 отсюда r=3,73·l+250.8 Откуда:

Координаты точки 0: l=-73; r= -21.46.

Координаты точки 1: l=-71; r= -14.

Участок 1-2

Прямая, уравнение которой r =-14

Координаты точки 2: l=-69; r= -14.

Участок 2-5

Прямая, уравнение которой r=kl+b, где k=tg45=1, b=45, r=l+45

н.у. при l=-68; -63 получаем r=-1·68+b; r=-1·63+b решив систему уравнений получим b=45 отсюда r=1·l+45 Откуда:

Координаты точки 3: l=-68; r= -15.

Координаты точки 4: l=-64; r= -19.

Координаты точки 5: l=-63; r= -20.

Участок 5-6

Прямая, уравнение которой r =-20

Координаты точки 6: l=-50.91; r= -20.

Участок 6-11

Дуга окружности. Канонический вид уравнения окружности имеет вид , где - координаты центра этой окружности, r – её радиус. r=20 мм. x0= -35,71 y0= -33 отсюда

Координаты точки 7: l=-50; r= -19.

Координаты точки 8: l=-43.75; r= -14.68.

Координаты точки 9: l=-35.71; r= -13.

Координаты точки 10: l=-28.29; r= -14.42.

Координаты точки 11: l=-22.29; r= -18.17.

Участок 11-13

Прямая, уравнение которой r=kl+b, где k=tg15=0.27,

н.у. при l=-3; -2 получаем r=-0,27·3+b; r=-0,27·2+b решив систему уравнений получим b=12,16 отсюда r=0,27·l+12,16 Откуда:

Координаты точки 12: l=-3; r= -13.

Координаты точки 13: l=-2; r= -12.73.

Участок 13-14

Прямая, уравнение которой r =-12.73

Координаты точки 14: l=0; r= -12.73.