1.23 Стойкость протяжки в количестве протянутых втулок.
Стойкость протяжки в количестве протянутых втулок определяется по формуле:
,
где
мм
– величина стачивания за одну переточку;
мм
– суммарная длина обработанных изделий
между переточками;
lо=65 мм – длина протягивания;
q=5 мм – длина спинки зуба протяжки.
шт.
2. Описание конструкции и принципа работы автоматического патрона для протяжки с диаметром хвостовика 50 мм.
Конструкция патрона.
Крепление патрона осуществляется на каретке рабочего привода вертикально-протяжного станка посредством резьбы на корпусе 5 путем затяжки гайки. В корпусе имеются пазы предназначенные для установки кулачков 6. Для того чтобы кулачки не выпадали в них предусмотрены отверстия под штифты 14, которые опираются на пружины 10, опирающиеся в свою очередь на корпус 5. Гильза 2 имеет во внутренней части пазы, куда заходят кулачки, когда патрон открыт. На торцевой части корпуса 5 крепится кольцо 4 посредством винтов 15. Кольцо служит для восприятия ударов при захвате протяжки. Его заменяют при повреждении или износе посадочного отверстия D50Н9. Для смены кольца 4 необходимо вывернуть винты 15 и ввернуть их в специально предусмотренные отверстия, отжав таким образом её от корпуса 5. Посадочное отверстие переходит в отверстие меньшего диаметра, которое служит для выхода воздуха при захвате протяжки. Регулирование натяга пружины 9 производится путем затяжки гайки 1. Для предохранения рабочих частей патрона предусмотрены кожух 3, гильза 11 а также уплотнения 7 и 8.
Принцип работы патрона.
Протяжка входит в центральное отверстие патрона, при этом гильза 2, сжимая пружину 9 дает возможность кулачку 6 встать в паз, расположенный в корпусе 5 за счет распрямления пружины 10, связанной с кулачком за счет штифта 14. Когда пружина 9 распрямляется гильза 2 встает в свое исходное положение кулачок сжимая пружину 10 выходит из паза в корпусе 5 вставая при этом в места под кулачки протяжки. В данном положении протяжка зафиксирована. Патрон начинает поступательное движение.
3. Расчет и проектирование фасонного резца.
3.1 Задание.
Рассчитать основные размеры, размеры фасонного профиля резца для обработки детали №79150 ( приложение1), материал детали А12 с твердостью НВ160. Установить количество переточек фасонного резца. Деталь изготавливается в условиях массового производства.
3.2 Технологический анализ детали.
Деталь 79150 имеет цилиндрическую форму с фасонной образующей. Максимальный диаметр 38 мм. Фасонная образующая состоит из фаски 4х45°, цилиндрического участка Ø38 длинной 14мм, седлообразного участка радиусом 20 мм, конического участка. Общая длина детали 65 мм. Деталь имеет осевое, глухое отверстие Ø18Н9, переходящее в отверстии Ø14 мм. Шероховатость поверхности торцев Ra25, отверстия Ø18Н9 Ra3.2, отверстия Ø14 Ra12.5, фасонной цилиндрической поверхности Ra3.2. Фасонный профиль детали имеет 5 узловых точек. Исходя из того, что длина детали превышает рекомендуемую максимальную длину фасонного резца в 60 мм. следует спроектировать фасонный резец так чтобы она не превышала рекомендуемое значение. Это возможно сделать исключив из обработки фасонным резцом цилиндрического участка Ø38 длинной 14мм.