1.16 Расчет длины рабочей части протяжки.

При определении длины рабочей части протяжки шаг режущих и калибрующий зубьев назначается одинаковым

Lp = Zобщ  tp = 74 16 = 1184 мм.

где Zобщ – общее число зубьев протяжки

1.17 Выбор модели станка по номинальному тяговому усилию Рт.

Тяговое усилие определяется по формуле: Рт = р  ,

где р –удельная нагрузка на 1 мм длины режущей кромки, Н/мм (определяется по табл.8 в [1]);  – суммарный периметр режущих кромок, мм.

Ртш = рш  ш = 620240 = 148800 Н– по шлицевой секции;

Ртк = рк  к = 354493,4 = 174664 Н – по круглой секции.

По таблице выбирают станок 7720В с Рт = 200000 Н.

Допустимая сила протягивания не должна превышать величину Р = Ртk, где Рт – максимальное тяговое усилие оборудования, Н; k = 0,9 – коэффициент запаса.

Р = Ртk= 2000000,9 = 180000 Н.

Силы Ртш и Ртк не превышают Р.

1.18 Длина протяжки до первого зуба l, мм.

l = lo + lк + lп, мм

где lк = 152 мм – конструктивный размер из паспортных данных станка;

lп = 30 мм– конструктивный размер технологического приспособления.

l = 65 + 152 + 40=257 мм.

1.19 Общая длина протяжки.

L = l+Lp+l5+l1+lт, мм,

l5 =45 мм – длина задней направляющей;

l1 =96 мм – длина переднего хвостовика;

lт – технологическое расстояние, предусмотренное для выхода инструмента второго порядка, мм;

lт = m  (zc – 1), где m = 20 мм, zc =3 – число секций.

lт = 20  (3 – 1) = 40 мм;

L = 257+1184+45+96+40=1622 мм.

1.20 Проверка длины протяжки L по условию

возможности обработки в центрах.

L  [L],

где [L] =1500 мм – допустимая длина протяжки;

1622 > 1500 – условие не выполнено.

1.21Проверка длины протяжки по рабочему ходу станка:

Lpx = 1250 мм > Lp + l5 + l1 + lo +  = 1184 + 45 + 96 + 65 + 10 = 1400 мм – условие не выполняется.

Следовательно, возникает потребность в уменьшение длины протяжки.

Принимаем решение: разбить снятие всего припуска на два прохода.

1.22 Корректировочный расчет.

Имеем 74 зубьев и будем исходить из следующих условий: протяжки первого и второго проходов должны иметь приближенно равную длину; вторая протяжка должна содержать дополнительную шлицевую секцию, а первая протяжка калибрующие зубья ([1] п. 25).

Например, разделим весь припуск на диаметре d₄₂ = 69,36 мм (секция Ш2 после группы зубьев d₄₂ = 69,36 и d₄₃ = 69,32). Таким образом, количество зубьев первой протяжки с учетом трех калибрующих зубьев диаметром 69,36 мм в конце рабочей части протяжки составит Z = 46 зуба.

Вторая протяжка будет начинаться с дополнительной шлицевой секции, работающей по одинарной схеме от d = d_f = 63,20 мм до di = d₄₂ = 69,36 мм.

№ зуба	Диаметр зуба, мм
Дополнительная шлицевая секция:
1	d1 = df + 2Szш = 63,20 + 20,22 = 63,64
2	d2 = d1 + 2Szш = 63,64 + 20,22 = 64,08
3	d3 = d2 + 2Szш = 64,08 + 20,22 = 64,52
4	d4 = d3 + 2Szш = 64,52 + 20,22 = 64,96
5	d5 = d4 + 2Szш = 64,96 + 20,22 = 65,40
6	d6 = d5 + 2Szш = 65,40 + 20,22 = 65,84
7	d7 = d6 + 2Szш = 65,84 + 20,22 = 66,28
8	d8 = d7 + 2Szш = 66,28 + 20,22 = 66,72
9	d9 = d8 + 2Szш = 66,72 + 20,22 = 67,16
10	d10 = d9 + 2Szш = 67,16 + 20,22 = 67,60
11	d11 = d10 + 2Szш = 67,60 + 20,22 = 68,04
12	d12 = d11 + 2Szш = 68,04 + 20,22 = 68,48
13	d13 = d12 + 2Szш = 68,48 + 20,22 = 68,92
14	d14= d13 + 2Szш = 68,92 + 20,22 = 69,36

Далее продолжает работать шлицевая секция Ш₂ по групповой схеме (d₁₄ = d₄₃ и далее). Таким образом, число зубьев второй протяжки Z₂ = 14 + 31 = 45.

Проверка полученных длин протяжек:

Общие длины протяжек:

L₁ = l+L_p1+l₅+l₁+l_т = 257+(4616)+45+96+20 = 1154 мм.

L₂ = l+L_p2+l₅+l₁+l_т = 257+(4516)+45+96+20 = 1138 мм.

Условие возможности обработки в центрах:

L₁ = 1154 мм < [L] = 1500 мм (табл.13) – условие выполняется;

L₂ = 1138 мм < [L] = 1500 мм (табл.13) – условие выполняется.

Рабочий ход станка:

L_px1 = 1250 мм > L_p1 + l₅ + l₁ + l_o +  = (4616) + 45 + 96 + 65 + 10 = 952 мм – условие выполняется.

L_px2 = 1250 мм > L_p2 + l₅ + l₁ + l_o +  = (4516) + 45 + 96 + 65 + 10 = 936 мм – условие выполняется.