8.3 Построение профиля выкружки у зуба шлицевого вала внутреннего центрирования.

Образование выкружки методом огибания (обкатки) показан на рис.

Установим начальное положение бокового профиля исходного производящего контура (ИПК), которое отмечено буквами l₁, u₁, расположенными на горизонтали, касательной к окружности r_f. При этом точка бокового профиля l₁ совпадает с линией зацепления (ЛЗ), точка P₁ лежит на начальной прямой, а точка q₁ на касательной к окружности r_l. Обратимся к рис. 5. Переместим боковой профиль P - m_l эквидистантно самому себе по направлению начальной прямой до совпадения точки m_l с точкой l_k = l_d. В соответствии с рис. 6 длина перемещения определяется как сумма координат x_l + x_m. В точке l₁ заканчивается профилирование прямолинейной боковой стороны шлица и начинается образование выкружки, оканчивающееся в точке U₁'. Таким образом, установлено исходное положение ИПК.

Опустим перпендикуляр из точки l₁ на НП и отметим точку 1. Перекатим без скольжения НП по начальной окружности (НО). Известно , что точка 1 опишет правую (0, 1, 2, 3 ...) и левую (0, 1', 2', 3' ...) ветви эвольвенты, а точка 0 является особой точкой, т.н. точкой возврата. Здесь не рассматривается графический способ построения эвольвенты и ее свойства, поскольку это изучено в курсе ТММ . Проследим построение промежуточного положения ИПК при обкатке. Проведем из точки 3 на НО касательную до пересечения с правой ветвью эвольвенты в точке 3, проведем касательную (нормаль) в этой точке к эвольвенте и отложим на ней отрезок 3 – l₃ = 1 – l₁. В точке l₃ построим отрезок l₃ – U₃ = l₁ – U₁. Аналогично построим положения остальных точек, определяющих профиль выкружки. Соединим последовательное положение точек l₁, l₂, l₃, l₀, l₁', l₂' ... и точек U₃, U₂, U₁, U₀, U₁', U₂' ... плавными кривыми. Эти кривые являются удлиненными эвольвентами, также известными из курса ТММ . Обозначим кривые, образованные точками l₁ и U₁, соответственно E₁ и E_u. Из построения видно, что боковая сторона ИПК не участвует в формировании выкружки. Кривая l₁ – P₁ строится графическим методом, как это было показано на предыдущем рисунке. Отметим, что переходная кривая у впадины шлица вала наружного центрирования также является удлиненной эвольвентой, образованной точкой l ИПК.

9. Описание конструкции и принципа работы многофункциональной инструментальной головки.

Многофункциональная инструментальная головка состоит из корпуса (поз. 3) с хвостовиком HSK-A по ГОСТ Р 51547-2000. На корпусе предусмотрена канавка для захвата головки вилкой а также пазы для ориентации в магазине станка. В корпусе базируются 4 резцовые вставки: два для подрезки торца (пз.6), для точения наружнего диаметра (поз.4), для срезания фаски (поз.5). Резцовые вставки настраиваются на размер винтами (поз. 12), а затем зажимаются клиньями (поз.2).Настройка на размер показана на листе. Один оборот винта (поз. 12) дает перемещение 2 мм. В диаметре. Поэтому нет необходимости иметь несколько эталонов (поз.8). В головке также присутствует центровочное сверло (поз. 14), которое базируется в зажимной втулке (поз.1) и поджимается винтом (поз.11). Настройка на размер, при расслабленном винте (поз.11), осуществляется стопорным винтом (поз. 7). Для удобства подхода к винту (поз. 11) в одной из резцовых вставок (поз. 6) предусмотрено отверстие под ключ. Зажимная втулка (поз.1) базируется в корпусе по цилиндрической поверхности, фиксируется в осевом направление винтом (поз. 10), и поджимается винтом (поз. 9).

Многофункциональная инструментальная головка работает с осевой подачей. Многофункциональность головки определяется типом и количеством резцовых вставок. Типоразмер обрабатываемых поверхности также зависит от типоразмера как резцовых вставок так и применяемых сверл.