Содержание

1. Расчет и проектирование шлицевой протяжки…………………………………………..4

2. Описание конструкции и принципа работы автоматического патрона для протяжки с диаметром хвостовика 50 мм………………………………………………………………..18

3. Расчет и проектирование фасонного резца………………………………………………19

4. Выбор оборудования………………………………………………………………………27

5.Маршрутный технологический процесс изготовления детали 79150…………………..29

6. Описание конструкции державки фасонного резца……………………………………..32

7. Проектирование фасонной фрезы для обработки стружечной канавки зенкера..........33

8. Проектирование червячно-шлицевой фрезы……………………………………………..38

9. Описание конструкции и принципа работы многофункциональной инструментальной головки………………………………………………………………………………………...46

Список используемой литературы…………………………………………………………48

1. Расчет и проектирование шлицевой протяжки.

1.1Задание.

Выполнить расчет конструктивных размеров и геометрических параметров комбинированной протяжки для шлицевой поверхности детали

1.2Исходные данные к расчету.

Вариант

Материал детали: 40Х, НВ 180…190.

Режим работы станка: полуавтоматический.

Тип производства: массовый.

Материал шлицевой втулки и шероховатость обработанных поверхностей

Марка	ГОСТ	Твердость НВ	Группа обрабатываемости материала (табл.3)	Шероховатость Ra
				поверхности центрирования	остальных
40Х	2590-88	180…190	Л1	2,5	2,5

Эскиз шлицевой втулки:

рис 1.

Размеры шлицевой втулки и их предельные отклонения, мм

Z	d, мм	D, мм	b, мм	f, мм	lo, мм	r, не более
8	62+0,046	72+0,30	+0,120 12+0,050	0,5+0,20	65	0,5

1.3 Обоснование выбора комбинированной протяжки.

Протягивание втулки можно производить как обычными, так и комбинированными протяжками. Комбинированные протяжки объединяют в одном инструменте две (или более) простые (обычные) протяжки, предназначенные для обработки поверхностей различных типов.

Обработка шлицевой втулки комбинированной протяжкой дает следующие преимущества:

а) повышается точность обработки (одной протяжкой обрабатываются три вида поверхностей втулки);

б) повышается производительность обработки за счет объединения операции;

в) снижается себестоимость обработки за счет уменьшения расходов на инструмент, зарплату станочников и др.

Принятое решение: выбираем комбинированную протяжку.

1.4 Обоснование выбора схемы срезания припуска.

Комбинированные протяжки по схеме срезания припуска делятся на протяжки с одинарной схемой и протяжки с групповой схемой. При одинарной или обычной схеме срезания припуска каждый зуб срезает слой материала за счет превышения (подъема) высоты последующего зуба по отношению к предыдущему. При групповой (прогрессивной) схеме срезания припуска все зубья протяжки разделены на группы (секции) по два или более зуба, имеющих одинаковые размеры в пределах группы и срезающий слой за счет смещения режущего лезвия последующего зуба по отношению к предыдущему.

Преимущества групповой схемы срезания припуска:

а) для облегчения схода стружки по передней поверхности, ее размещения во впадине и удаления служат выкружки;

б) меньшая суммарная ширина среза позволяет назначать толщину срезаемого слоя 0,15...0,20 мм;

в) увеличение толщины срезаемого слоя понижает интенсивность роста удельной силы резания;

г) при работе "по черному" режущая кромка режет под коркой и меньше затупляется;

д) улучшены условия резания в уголках за счет вспомогательного заднего угла на вспомогательных кромках и уменьшение угла заострения;

е) стружка не имеет ребра жесткости и лучше сворачивается;

ж) сокращается длина протяжки и повышается ее стойкость в 2 раза.

В результате выбираем групповую схему срезания припуска для следующих секций протяжки:

- фасочная секция;

- шлицевая секция (шлицевая режущая и переходная части).

На остальных секциях: одинарная схема срезания припуска. Т.к. круглая секция идет последней и припуск под обработку уже разбит на части фасочной секцией.