- •Ведение
- •4.1. Безопасная эксплуатация установки.
- •4.2. Опасные и вредные производственные факторы на установке гидроочистки дизтоплива лч-24-2000-86.
- •4.2.1. Химические факторы:
- •4.2.2. Физические факторы
- •4.3. Выполнение санитарных и противопожарных норм проектирования, правил безопасности труда
- •4.3.1. Требования к территориям, зданиям, сооружениям
- •4.3.2. Санитарные и противопожарные нормы проектирования
- •4.4. Безопасность технологического процесса и оборудования
- •4.4.1. Требования, предъявляемые к оборудованию
- •4.4.2. Защита технологического процесса и оборудования от аварий
- •4.5. Обеспечение пожарной безопасности
- •4.6. Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •4.6.1. Порядок допуска
- •4.6.2. Средства индивидуальной защиты
- •4.7. Комплекс мер по охране окружающей среды
- •4.8. Инженерные решения и предложения по обеспечению безопасности и экологичности работы Расчет молниезащиты реактора р-201 установки гидроочистки дизельного топлива лч-24-2000-86
- •Список используемой литературы
4.4. Безопасность технологического процесса и оборудования
4.4.1. Требования, предъявляемые к оборудованию
Основное оборудование установки: реактор, колонны, ёмкости, трубопроводы, сепараторы, теплообменники, насосы.
К этому оборудованию предъявляются следующие требования:
прочность,
стойкость к коррозии и эрозии,
отсутствие опасных открытых зон,
герметичность,
удобство в обращении,
механизация тяжелых работ,
автоматизация.
Для предотвращения разгерметизации оборудования, что может привести к пожару и взрыву, отравлению, ожогам, травмированию вращающимися частями насосов, поражению электрическим током, падению с высоты, при обслуживании оборудования необходимо:
перед пуском установки аппараты и узлы должны быть опрессованы, насосы обкатаны;
резервное оборудование должно находиться в исправном состоянии;
аппараты, для защиты от превышения давления, оборудованы предохранительными клапанами, которые сбрасывают газ на факел;
все электрооборудование взрывозащитного исполнения;
для тушения пожаров и загораний имеются первичные средства пожаротушения, водяные кольца орошения на колоннах, стационарные лафетные стволы. паротушение, автоматическая станция пенотушения.
На установке работает приточная и вытяжная вентиляция, сигнализаторы взрывных концентраций.
С целью защиты работающих от ожогов горячие аппараты и трубопроводы заизолированы и окожухованы.
Все вращающиеся части насосов ограждены.
Аппараты и трубопроводы защищены от статического электричества заземлением.
С целью обеспечения безопасности технологического процесса предусмотрены следующие основные мероприятия:
эксплуатация установки производится в пределах параметров, установленных нормами технологического режима;
осуществлять работы только в соответствии с правилами техники безопасности;
в процессе эксплуатации периодически, в соответствии с установленным графиком, проводить ревизию арматуры и трубопроводов;
осуществлять постоянный мониторинг за работой основных технологических блоков и за исправностью работы приборов КИПиА;
работы производить только в спецодежде, спецобуви и с применением средств индивидуальной защитой;
разработка и совершенствование плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС)
4.4.2. Защита технологического процесса и оборудования от аварий
Защитное оборудование и меры по предупреждению аварийных ситуаций описаны в таблице 4.5.
Таблица 4.5
Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
№ п/п |
Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации |
Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии |
Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций, отклонений от норм технологического режима и СТП |
Действия персонала по их предупреждению и устранению |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Увеличение перепада давления в реакторе Р–201 |
Более 0,8 МПа (8 кгc/см2) |
1. Увеличение содержания пыли в катализаторе |
-после регенерации катализатор просеять |
|
2. Закоксованность катализатора |
|||||
2. |
Вспенивание раствора МЭА и унос его из абсорберов К–202 и К–203 |
Уровень более 80 % |
Увеличение содержания механических примесей в растворе МЭА |
-проверить систему фильтрации раствора МЭА, при необходимости заменить конденсат |
|
-удалить нефтепродукт в С–207 |
|||||
3. |
Резкое падение уровня в колоннах и сепараторах (особенно следить за уровнями в С–202 и абсорбере К–202) |
Уровень в К–201, К–202, К–203, К–205, С–201, С–202, С–205, С–206, С–207 – менее 25 % Е–201, Е–211, Е–212, Т–208 – менее 20 % |
Отказ в работе уровнемера или клапана на откачке продукта |
-уменьшить вывод продукта и восстановить уровень -проверить работу уровнемера и клапана, при необходимости, отремонтировать |
|
4. |
Понижение температуры вспышки стабильной гидроочищенной фракции 180360С |
Менее 62С |
1. Падение температуры вспышки подаваемого сырья |
-принять меры по изменению качества сырья |
|
2. Низкая температура питания колонны К–201 |
-проверить работу клапана на перепуске Т–205, Т–201
|
||||
3. Низкая концентрация водорода в водородсодержащем газе, подаваемым в колонну К–201 |
-перейти на подачу свежего ВСГ -обеспечить подачу водородсодержащего газа необходимой концентрации из сетей завода |
||||
5. |
Резкое понижение температуры продукта на выходе из печи П–201 |
Ниже 300С |
1. Нарушение нормальной работы приборов КИПиА |
-проверить и наладить работу приборов КИПиА |
|
2. Падение давления топливного газа в сети |
-снизить производительность по сырью, но не ниже минимальной. Принять меры к нормальному снабжению установки топливом |
||||
6. |
Резкое повышение температуры продукта на выходе из печи П–201 |
Выше 400С |
1. Нарушение нормальной работы приборов КИПиА |
-отрегулировать работу клапанов, при невозможности перейти временно на ручное регулирование |
|
2. Изменение состава углеводородного газа |
-проверить состав углеводородного газа. При значительном его изменении перейти на газ из топливной сети завода |
||||