2Технологическая подготовка производства

2.1 Содержание и этапы технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия, наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.

Основная задача технологической подготовки производства – это обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшение использования машин, приборов и оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов. Технологическая подготовка производства тесно связана с конструкторской подготовкой производства. Обе подготовки осуществляются параллельно, при постоянной совместной работе конструктора и технолога. Работа на всех стадиях технологической подготовки производства подчиняется стандартам Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающая широкое примене­ние прогрессивных типовых технологических процессов, стандартную технологическую осна­стку и оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, ин­женерно-технических и управленческих работ.

Согласно Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП), технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:

- технологический анализ рабочих чертежей;

• разработку прогрессивных технологических процессов;

• проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;

• выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой производственного оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;

• выверку, отладку и внедрение технологических процессов;

• расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расходов материала и энергоресурсов.

Технологический анализ рабочих чертежей заключается в контроле их на технологичность и возможность изготовления в условиях производства данного предприятия. Для сокращения сроков проектирования большинство работ этой стадии выполняются в ходе конструкторской подготовки производства. При анализе выявляются и предусматриваются возможности использования типовых технологических процессов, стандартной оснастки, средств механизации, имеющегося оборудования и производственной мощности.

Разработка прогрессивных технологических процессов начинается с определения технологических маршрутов движения детали и сборочных единиц в цехах, при их изготовлении и сборки, т.е., определяется номенклатура производственной программы каждого цеха. Затем разрабатываются подробные технологические процессы с составлением технологических карт в виде маршрутных и операционных карт. Маршрутные карты содержат перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения и нормы времени на каждую операцию. Их используют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве. Они содержат перечень переходов с указанием оборудования для выполнения операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому переходу, эскизы наладок, разряды работы, нормы времени по отдельным элементам и на операцию в целом. В общем случае разработка технологических процессов включает следующий комплекс взаимосвязанных работ, состав и последовательность которых зависят от сложности изделия и типа производства:

• выбор заготовок (материала) и технологических баз;

• выбор типового технологического процесса;

• определение последовательности и содержание технологических операций;

• выбор и заказ новых средств технологического оснащения, в том числе средств контроля и испытания;

• назначение и расчет режимов обработки норм времени, разряд работ;

• расчет количества оборудования и организация производственных участков;

• выбор внутрицехового транспорта.

В соответствии с ГОСТ 14102-73 разработка документации по организации и совершенст­вованию технологической подготовки производства осуществляется в три стадии:

- разработка технического задания;

- технический проект;

- рабочий проект.

Разработка технического задания предусматривает организационно-технический анализ существующих методов и средств технологической подготовки производства и разработку технических предложений по их усовер­шенствованию. На этой стадии устанавливают требования к документации исполнителей, пред­варительные сроки разработки технического и рабочего проекта, источники финансирования.

На стадии технического проекта принимаются основные, принципиальные технические и организационные решения. Ведутся разработки общей структурной схемы технологической подготовки производства, подбор необ­ходимой информации и документов для решения задач на ЭВМ, а также решаются вопросы по унификации и стандартизации.

Рабочий проект включает разработку рабочей документации: технологических карт, норм, конструирование специальной оснастки и ее изготовление, отладку и освоение новых процес­сов в производстве, организационные положения, должностные инструкции, осуществляет ти­пизацию и стандартизацию технологической оснастки. Разработка технологического процесса на детали, сборочные изделия и изделия в наиболее полном объеме выполняются в 4-е стадии:

1) разработка межцеховых технологических маршрутов;

2) разработка подробных технологических процессов с составлением технологических карт. На этой стадии рассчитывается потребность в оборудовании и оптимизируется его планировка, определяют нормы времени, нормы расхода материалов, коэффициент оснащенности и т.д.

3) проектирование и изготовление необходимого оснащения;

4) выверка технологической документации, оснастки, отладка процессов в цеховых усло­виях, изготовление пробной и установочной партии изделий.

Исходными данными для проектирования технологического процесса является задание по выпуску машин, перспективы производства, рабочие чертежи деталей, сборочных единиц и всего изделия, ГОСТы и технические условия на изготовление деталей и сборочных единиц, сведения об оборудовании, которым располагает предприятие, руководящие и нормативные ма­териалы.