Определение трудоемкости изготовления опытного образца
Трудоемкость изготовления опытного образца определяется различно в зависимости от стадий разработки и наличия исходных данных для расчета. Если имеются нормативы времени, трудоемкость рассчитывается уточненным методом путем суммирования по отдельным операциям и процессам изготовления и сборки. При отсутствии нормативов времени трудоемкость изготовления и сборки нового изделия устанавливается укрупненным методами, например, методом аналогов, методом использования нормативов удельной технологической трудоемкости.
По методу использования нормативов удельной технологической трудоемкости общая трудоемкость механической обработки нового изделия определяется по формуле 12 [1]:
(1)
где Туд.д. – удельная технологическая трудоемкость на одну деталь;
N – количество деталей, изготавливаемых на предприятии исключая крепежные детали, а также детали, выполняемые из войлока, резины, дерева, картона и т.п. материалов (шайбы, прокладки, кольца и др. детали).
В курсовой работе все детали за исключением покупных.
Для определения удельной технологической трудоемкости, определяемой в зависимости от группы сложности изготовления изделия и средней массы одной детали, воспользуемся таблицей 12 [1].
Согласно таблице 12 [1] принимаем группу сложности изготовления изделия – 5.
Среднюю массу одной детали нового изделия определяем по формуле 12 [1]:
,
(2)
где
—
общая масса изделия, кг;
—
масса
покупных комплектующих изделий, кроме
крепежных, кг;
—
масса
металлоемких, но не трудоемких деталей
(грузы, противовесы
и т.п. детали), кг;
—
количество
оригинальных деталей, входящих в
изделие, шт.;
—
количество
унифицированных деталей (кроме крепежа),
шт.;
NH — количество нормализованных деталей (кроме крепежа), шт.;
Nд1 – количество деталей из войлока, резины, дерева, картона, пластмассы, шт.;
Nд2 – количество металлоемких, но не трудоемких деталей, шт.
Для упрощения расчетов в курсовой работе принимаем Рп=30% от общей массы изделия Ризд, масса металлоемких деталей Рм= 0, Nд1 = 0, Nд2 = 0.
Подставляя все значения в формулу (2), получим:
Рд = [ 100 – ( 30 + 0)] [ ( 40 + 15 + 2 ) – (0+0)] = 1,23 ( кг )
По таблице 12[1] определяем удельную технологическую трудоемкость в нормочасах на одну деталь изделия для опытного образца.
Туд = 1,535 (нч/дет)
1,535*57=87,5
(нч)
Трудоемкость механической обработки составляет 30 % от трудоемкости всего изделия. Тогда общая трудоемкость составит:
