4. Расчет трудоемкости окр

Многообразие существующих методов нормирования трудоемкости ОКР можно свести к трем основным: экспертному, опытно-статистическому и расчетно-аналитическому. Первый метод базируется на экспертных оценках, второй – на сравнении нормируемого объекта с аналогичным, нормативы на который известны, третий – на корреляционных зависимостях трудоемкости работ от основных технических параметров изделия.

В основу предложенной методики по определению трудоемкости ОКР положен бальный метод.

С помощью бальных оценок по отдельным факторам определяется суммарный показатель объема работ в единицах сложности (баллы), который затем с помощью удельного норматива переводится в трудоемкость. Оценка факторов выполняется дифференцированно по главным узлам и видам работ. При определении состава и значимости факторов использовались данные работы [2].

Выделено два вида работ: расчетно-аналитические и чертежно-графические, для которых порядок расчета объемных показателей различен.

Расчет выполнятся в следующей последовательности.

1. Осуществляется сбор исходной информации о проектируемом объекте:

• наличие аналога или прототипа, оценка общей сложности схемы объекта;

• состав главных узлов объекта;

• характеристика узлов (степень новизны конструкции, количество кинематических пар, количество оригинальных деталей, объем конструкции по внешним контурам, количество сложных деталей в узлах).

2.На основании значений исходных показателей таблицы 7,8,9,10,11 выбираются по каждому узлу нормативы объемов работ в баллах для первой и второй групп , , а также корректирующие коэффициенты, , , , , . Результаты сводятся в таблицу 12.

3.Осуществляется расчет показателей.

Показатель объема работ первой группы по узлу определяется по формуле:

где нормативное значение объема работ, (первой группы в

баллах), выбираемое в зависимости от группы новизны узла

(таблица 7).

корректирующий коэффициент, учитывающий влияние сложности

узла по числу кинематических пар (таблица 9).

Показатель объема работ второй группы по узлу определяется по формуле:

где нормативное значение объема работ второй группы в баллах,

выбираемое а зависимости от количества оригинальных деталей в

узле (таблица 8).

корректирующие коэффициенты, учитывающие влияние группы сложности по числу кинематических пар, группы объемности по внешним контурам, насыщенности узла сложными деталями (таблица 9, 10, 11) соответственно.

Суммарная трудоемкость ОКР определяется по формуле:

где норматив удельной трудоемкости, чел.-дни / бал.

Норматив устанавливается на основе статистических данных

по результатам проектирования аналогичных изделий.

коэффициент, учитывающий сложность и степень автоматизации

управления объектом в целом (таблица 13).

Расчет проводится в табличной форме (таблица 14).

Таблица 7

Показатель объема работ 1 – й группы в единицах сложности (баллах)

Группа новизны	Характеристика группы новизны	Количество баллов
1	Имеется близкий аналог (отличия не более 20 %).	1
2	Имеется аналог с небольшими отличиями (20 – 50%).	1,5
3	Имеется прототип, похожий по принципу действия и конструкции отдельных узлов. Отличается по многим параметрам.	2,0
4	Известен прототип из информационных и патентных источников. Нет чертежей.	3,0
5	Прототипа нет или он неизвестен, однако	4,0
6	Нет прототипа, в основе конструкции лежит новая идея	6,0

Таблица 8

Показатель объема работ 2 – й группы в единицах сложности (баллах)

Группа насыщенности узла деталями	1	2	3	4	5	6	7	8
Примерное число оригинальных деталей	0 - 5	От 6 до 10	11 - 18	19 - 30	31 - 50	51 -60	81 -120	121 и более
Показатель	3	5	7	11	17	24	35	50

Таблица 9

Коэффициенты ,

Группа сложности по числу кинематических пар	1	2	3	4	5	6
	Без пар	2 пары	3 - 4	5 - 8	9 - 15	15
	1,0	1,2	1,6	1,9	2,4	3,0
	1,0	1,1	1,2	1,4	1,6	1,7

Таблица 10

Коэффициент

Группа объемности конструкции узла	Объем по внешним контурам, дм3
1	До 1	1
2	11 – 20	1
3	21 – 40	1
4	41 – 80	1,01
5	81 – 160	1,02
6	161 – 320	1,05
7	321 – 600	1,08
8	601 – 1600	1,13
9	1601 – 2400	1,2
10	2401 – 3600	1,3
11	3601 – 50000	1,43
12	50001 – 63000	1,56
13	63001 – 80000	1,72

Таблица 11

Коэффициент

Группа насыщенности узла сложными деталями*	1	2	3	4	5	6	7	8
Примерное количество сложных деталей	0	1 - 2	3 - 4	5 - 8	9 - 13	14 - 19	20 - 26	27
	1	1,05	1,1	1,2	1,3	1,5	1,7	19

*К сложным относятся детали, имеющие сложную форму, требующие при конструировании специальных расчетов, а также расчеты размерных цепей.

Таблица 12

Исходные данные для расчета трудоемкости ОКР

Характеристика объектов		Объекты изделия
		Общая схема	Узел 1	Узел 2
Сложность схемы изделия	№ группы	4	-	-
		1,4	-	-
Новизна конструкции	№ группы	-	5	4
	, баллы	-	4,0	3,0
Сложность узла по количеству кинематических пар	количество	-	5	3
		-	1,9	1,6
		-	1,4	1,2
Насыщенность оригинальными деталями	количество	-	25	15
	, баллы	-	11	7
Объем конструкции по внешним контурам	Дм3	-	1000	650
		-	1,13	1,08
Насыщенность сложными деталями	количество	-	6	4
		-	1,1	1,1

Таблица 10

Коэффициент

Группа объемности конструкции узла	Объем по внешним контурам, дм3
1	До 1	1
2	11 – 20	1
3	21 – 40	1
4	41 – 80	1,01
5	81 – 160	1,02
6	161 – 320	1,05
7	321 – 600	1,08
8	601 – 1600	1,13
9	1601 – 2400	1,2
10	2401 – 3600	1,3
11	3601 – 50000	1,43
12	50001 – 63000	1,56
13	63001 – 80000	1,72

Таблица 11

Коэффициент

Группа насыщенности узла сложными деталями*	1	2	3	4	5	6	7	8
Примерное количество сложных деталей	0	1 - 2	3 - 4	5 - 8	9 - 13	14 - 19	20 - 26	27
	1	1,05	1,1	1,2	1,3	1,5	1,7	19

*К сложным относятся детали, имеющие сложную форму, требующие при конструировании специальных расчетов, а также расчеты размерных цепей.

Таблица 12

Исходные данные для расчета трудоемкости ОКР

Характеристика объектов		Объекты изделия
		Общая схема	Узел 1	Узел 2
Сложность схемы изделия	№ группы	4	-	-
		1,4	-	-
Новизна конструкции	№ группы	-	5	4
	, баллы	-	4,0	3,0
Сложность узла по количеству кинематических пар	количество	-	5	3
		-	1,9	1,6
		-	1,4	1,2
Насыщенность оригинальными деталями	количество	-	25	15
	, баллы	-	11	7
Объем конструкции по внешним контурам	Дм3	-	1000	650
		-	1,13	1,08
Насыщенность сложными деталями	количество	-	6	4
		-	1,1	1,1

1. определяется фонд заработной платы на разработку проекта:

где средняя месячная заработная плата исполнителей й стадии.

коэффициент отчисления на социальные нужды.

2. определяются полные затраты на разработку проекта

где удельный вес заработной платы в общей структуре

себестоимости, выбирается по статистическим данным

3. осуществляется оценка срока реализации проекта

где коэффициент параллельности, учитывающий величину

совмещения стадий .

Таблица 15

Соотношение трудоемкости стадий проектирования %

по данным работ [3, 5]

Стадии и этапы работ	Тип производства
	КС	С	МС	Е
Разработка ТЗ и эскизное проектирование	8	12	16	17
Техническое проектирование (ТП)	14	18	24	26
Рабочее проектирование (РП)	18	25	35	37
Технологическая подготовка	60	45	25	20
В том числе: Проектирование технологических процессов Проектирование спецоснастки	24	18	15	11
	36	27	10	9

Таблица 16

Нормативы длительности стадий конструкторской подготовки производства [4]

Общая трудоемкость проектирования, н – ч	Длительность цикла, мес.
	ТЗ, ЭП, ТП	РП	Всего*
До 2000	1,5	1,5	2
2001 – 4000	2,5	1,5	3
4001 – 6000	2,5	2,5	4
6001 – 8000	3,0	3,0	5
8001 - 10000	3,5	3,5	6
10001 – 15000	4,0	4,5	7
15001 – 20000	4,5	5,0	8

*с учетом совмещения стадий

Таблица 17

Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование изделия

Стадии Показатели	ОКР		ТПП
	ТЗ, ЭП, ТП	РП
1	2	3	4
Соотношение трудоемкости стадий проектирования, %	40	35*	25
Трудоемкость, нормо – час	5596	6528	4663
Длительность производственного цикла, мес.	4,0	4,5	3,3
Потребное количество исполнителей, чел.	8	9	9
Средняя заработная плата исполнителей, руб.	1200	1200	1100
Фонд заработной платы по стадиям, руб.	48384	61236	41164
Общий фонд заработной платы на проектирование, руб		150784
Оценка затрат на разработку проекта, руб.		502614
Оценка срока реализации проекта, мес.		8,5

На стадии конструкторской подготовки производства, когда отсутствуют необходимые технологические документы и нормативы, для расчета себестоимости приходится применять различные методы прогнозирования: удельных весов и коэффициентов приведения, известной структуры себестоимости аналогов.

Прямыми статьями, определяющими себестоимость конструкции

являются:

- затраты на основные материалы;

• затраты на комплектующие покупные изделия;

• заработная плата производственных рабочих.

6 .1Расчет затрат на основные материалы при небольшом количестве деталей и узлов можно выполнять в целом по изделию или с помощью метода коэффициентов приведения при большом количестве деталей [6, с.61]. Согласно этого метода проектируемое изделие расчленяется на блоки и узлы, по одному из которых, принятому за базовый, возможен прямой расчет затрат на материалы. Затраты по остальным узлам определяются через коэффициенты приведения, рассчитанные методом экспертных оценок с учетом их конструктивно- технологических особенностей.

Затраты на материалы для остальных узлов определяются по формуле:

где коэффициент приведения затрат го узла к базовому узлу,

определяемый на основе экспертных оценок.

Стоимость основных материалов определяется на основе норм расхода каждого вида материала и прейскурантных цен за вычетом стоимости отходов.

Затраты на основные материалы по базовому узлу можно рассчитать по формуле:

где применяемость детали в узле;

масса детали в соответствии с чертежем (кг);

цена материала (руб.);

цена отходов (руб.);

средний процент реализуемых отходов (таблица 18);

коэффициент транспортно- заготовительных расходов

Таблица 18

Нормы планируемых отходов, %

Тип производства Вид материала	М, КС	СС	МС, Е
Черные	15 – 25	18 – 30	23 – 37
Цветные	10 – 20	12 – 24	15 – 30
Пластмасса	1 – 15	12 – 18	15 – 22

Расчет затрат на основные материалы по базовому узлу выполняются в таблице 19

Таблица 19

Расчет затрат на основные материалы по базовому узлу

Деталь	Применяемость	Материалы	Норма расхода		Цена	Сумма	Возвратные отходы			Общая сумма
							Норма	Цена	Сумма
			Деталь	Узел
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Итого по базовому узлу, руб.
С расчетом транспортно- заготовительных расходов

6.2 Затраты на комплектующие покупные по базовому узлу , осуществляются на основе спецификаций применяемости и прейскурантных цен по формуле (таблица 21).

Затраты по прочим узлам определяются по формуле:

Таблица 20

Расчет затрат на комплектующие покупные изделия и полуфабрикаты.

Наименование	Техническая характеристика	Применяемость	Цена за единицу, руб.	Сумма
1	2	3	4	5
Итого по базовому узлу
С учетом транспортно- заготовительных расходов

6.3 Расчет затрат на основные материалы и комплектующие в целом по изделию выполняются в таблице 21.

Таблица 21

Статьи затрат Части изделия	Основные материалы			Комплектующие изделия
		Затраты, руб.			Затраты, руб.
Базовый узел	1		1
1 – й узел
Итого по изделию

6.4 Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих.

На стадии конструкторской подготовки производства расчет заработной платы базируется на показателе удельной трудоемкости на 1кг массы конструкции изделия аналога. При отсутствии таких данных для приближенных расчетов можно использовать усредненные отраслевые значения, приведенные в таблице 22.

Таблица 22

Удельная трудоемкость на 1кг массы конструкции

Тип производства	М	КС	СС	МС	Е
Удельная трудоемкость, н – час.	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0

Методика расчета приведена в таблице 23

Таблица 23Расчет заработной платы (основной и дополнительной) производственных

рабочих

Показатель	Формула расчета	Обозначение	Расчет (условные данные)
1	2	3	4
Трудоемкость изделия		удельная трудоемкость 1кг массы конструкции, н – ч. масса проектируемой конструкции
Трудоемкость годового выпуска		прогнозируемый объем выпуска, шт.
Потребное количество основных производственных рабочих		годовой действительный фонд времени одного рабочего
Годовой фонд ЗП основной и дополнительной		средняя заработная плата ОПР
ЗП с учетом отчислений на социальные нужды		коэффициент расходов на социальные нужды

6.5 Расчет полной себестоимости изделия осуществляется по формуле:

где нормативы соответственно общепроизводственных, общехозяйственных и отчисления на социальные нужды, % (таблица 24).

норматив внепроизводственных расходов,%.

основная заработная плата производственных рабочих на единицу изделия.

Таблица 24

Нормативы общепроизводственных, общехозяйственных и внепроизводственных расходов.

Тип производства	Расходы, %
	Общепроизводственные	Общехозяйственные	внепроизводственные
МС	200 – 250	130 – 160	7
СС	160 – 190	90 – 130	5
КС	120 – 150	70 – 100	3