- •I. Общие положения
- •1.1 Основные требования предъявляемые к дипломному проекту
- •1.2 Объём дипломного проекта
- •1.3 Последовательность работы над дипломным проектом.
- •2. Вводная часть пояснительной записки.
- •2.1 Введение
- •2.2 Назначение, описание, техническая характеристика и условие работы изделий.
- •2.3 Материалы применяемые для изготовления изделия.
- •2.4 Анализ технологичности конструкции.
- •2.5.Технические условия
- •2.6 Производственная связь проектируемого участка с другими цехами и участками.
- •3. Разработка технологического процесса.
- •3.1. Анализ заводского технологического процесса.
- •3.2 Выбор способа сварки.
- •3.3. Сборка. Формы. Методы и способы сборки.
- •3.4 Способы сборки
- •3.5 Схема сборки и сварки.
- •3.6 Составление технологических карт.
- •3.7 Выбор сварочных материалов.
- •7.1. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки
- •3.7.2. Вольфрамовые электроды.
- •3.7.3. Углекислый газ.
- •3.8 Выбор рода тока, системы питания источников сварочной дуги и сварочного оборудования.
- •3.8.1.Род тока.
- •3.8.2. Выбор рода тока при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом.
- •3.8.3. Система питания
- •3.9.1. Расчёт режима ручной дуговой сварки.
- •3.9.1.1. Диаметр электрода.
- •3.9.1.2. Сила сварочного тока.
- •3.9.1.3 Число слоев.
- •3.9.1.4. Прогрев изделия.
- •3.9.2. Расчёт режимов автоматической полуавтоматической
- •3.9.2.1. Сила сварочного тока (1св).
- •3.9.2.2. Диаметр электродной проволоки.
- •3.9.2.3. Рекомендуемая плотность тока (j).
- •3.9.2.4. Число слоев.
- •3.9.2.5. Напряжение на дуге.
- •3.9.2.6. Скорость сварки.
- •3.9.2.8. Погонная энергия
- •3.9.3. Режим сварки в углекислом газе.
- •3.9.3.1. Определение сварочного тока и напряжения на дуге.
- •3.9.4.Расчет режимов контактной сварки.
- •3.9.4.3. Рекомендуемые размеры электродов для точечной сварки, мм.
- •3.9.4.4.Подготовка поверхностей деталей для точечной, рельефной и шовной сварки.
- •3.9.4.5.Рекомендуемые размеры точечных сварных соединений.
- •3.9.4.7. Режимы точечной сварки оцинкованной низкоуглеродистой стали.
- •4. Расчётная часть.
- •4.1. Нормирование сборочно-сварочных работ.
- •4.2. Фонд времени работы оборудования.
- •4.3. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента загрузки.
- •4.3.1. Определяем годовую трудоёмкость производственной
- •4.3.2. Определение норм выработки.
- •4.3.3. Расчёт потребного количества единиц сварочного оборудования.
- •4.3.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования.
- •4.4. Расчёт численности работающих на сварном участке.
- •4.4.1. Расчёт действительного годового фонда времени одного работающего при пятидневной рабочей неделе.
- •4.4.2. Расчёт численности основных производственных рабочих цеха (участка).
- •4.4.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, итр, стл, моп.
- •5. Организационная часть.
- •5.1. Основные факторы, определяющие выбор типа производства.
- •5.2.Организация рабочего места.
- •5.4. Организация внутрицехового транспорта.
- •5.5. Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита.
- •5.8. Научная организация труда (нот).
7.1. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки
Таблица 3.4
|
|
Сварочные |
i материалы. |
|
Класс |
Сварка под флюсом. |
Сварка в углекислом газе. |
Ручная дуговая сварка. |
|
стали. |
Марка флюса |
Марка св. пров. ГОСТ 2246-70. |
Марка св. пров. ГОСТ 2246-70. |
Тип электрода ГОСТ 9467- |
|
ГОСТ 9087- |
|
|
75. |
|
81. |
|
|
|
С 38/23 |
АН-348А |
Св-08 АА |
Св-08 ГС |
Э-42А |
|
АН-348 AM |
Св-08 А |
|
Э-42 |
|
ОСЦ-45 |
Св-08 |
|
Э-46А |
|
ОСЦ-45 М |
|
|
Э-46 |
|
ФЦ-9 |
|
|
|
С 44/20 |
АН-348 А |
Св-08 ГА |
Св-08 Г2С |
Э-46 А |
С 46/33 |
АН-348 AM |
Св-10Г2 |
|
Э-46 |
|
ОСЦ-45 |
|
|
Э-50А |
|
ФЦ-9 |
|
|
|
|
ОСЦ-45 М |
|
|
Э-50 |
Продолжение Таблицы 3.4
С 52/40 |
АН-22 |
Св-10ГА |
Св-08 Г2С |
Э-60А |
||||
|
АН-348А |
|
|
|
||||
|
АН-348 AM |
|
|
|
||||
С 60/45 |
АН-22 |
Св-08 ХМ |
Св-10ХГ2СМА |
Э-60А |
||||
|
АН-17 |
Св-08 ХМА |
|
|
||||
|
АН-17М |
|
|
|
||||
|
АН-348 А |
|
|
|
||||
С 70/60 |
АН-22 |
Св- |
Св-08ХН21МЮ |
Э-70 |
||||
|
АН-17 |
08ХН2Г2СМЮ |
Св-08 |
|
||||
|
АН-17М |
Св-08ХМФА |
ХГСМФА |
|
||||
3.7.2. Вольфрамовые электроды.
В качестве неплавящегося электрода применяют прутки диаметром 2-4 мм. из лантанированного вольфрама марок ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3 по ГОСТ 23949-80. Аргон для сварки поставляют по ГОСТ 10157-79 и в зависимости от содержания и назначения делится на 3 сорта: высший, первый и второй сорт.
Высший сорт (не менее 99,99% Аг) предназначен для сварки титановых сплавов, цирконий, молибдена и др. активных металлов и их сплавов, а так же, для особо ответственных изделий из нержавеющих сталей.
Первый сорт (не менее 99,98% Аг) предназначен для сварки алюминиевых и марганцевых сплавов и аргон второго сорта (не менее 99,95%) для сварки изделий из чистого алюминия, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.