- •I. Общие положения
- •1.1 Основные требования предъявляемые к дипломному проекту
- •1.2 Объём дипломного проекта
- •1.3 Последовательность работы над дипломным проектом.
- •2. Вводная часть пояснительной записки.
- •2.1 Введение
- •2.2 Назначение, описание, техническая характеристика и условие работы изделий.
- •2.3 Материалы применяемые для изготовления изделия.
- •2.4 Анализ технологичности конструкции.
- •2.5.Технические условия
- •2.6 Производственная связь проектируемого участка с другими цехами и участками.
- •3. Разработка технологического процесса.
- •3.1. Анализ заводского технологического процесса.
- •3.2 Выбор способа сварки.
- •3.3. Сборка. Формы. Методы и способы сборки.
- •3.4 Способы сборки
- •3.5 Схема сборки и сварки.
- •3.6 Составление технологических карт.
- •3.7 Выбор сварочных материалов.
- •7.1. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки
- •3.7.2. Вольфрамовые электроды.
- •3.7.3. Углекислый газ.
- •3.8 Выбор рода тока, системы питания источников сварочной дуги и сварочного оборудования.
- •3.8.1.Род тока.
- •3.8.2. Выбор рода тока при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом.
- •3.8.3. Система питания
- •3.9.1. Расчёт режима ручной дуговой сварки.
- •3.9.1.1. Диаметр электрода.
- •3.9.1.2. Сила сварочного тока.
- •3.9.1.3 Число слоев.
- •3.9.1.4. Прогрев изделия.
- •3.9.2. Расчёт режимов автоматической полуавтоматической
- •3.9.2.1. Сила сварочного тока (1св).
- •3.9.2.2. Диаметр электродной проволоки.
- •3.9.2.3. Рекомендуемая плотность тока (j).
- •3.9.2.4. Число слоев.
- •3.9.2.5. Напряжение на дуге.
- •3.9.2.6. Скорость сварки.
- •3.9.2.8. Погонная энергия
- •3.9.3. Режим сварки в углекислом газе.
- •3.9.3.1. Определение сварочного тока и напряжения на дуге.
- •3.9.4.Расчет режимов контактной сварки.
- •3.9.4.3. Рекомендуемые размеры электродов для точечной сварки, мм.
- •3.9.4.4.Подготовка поверхностей деталей для точечной, рельефной и шовной сварки.
- •3.9.4.5.Рекомендуемые размеры точечных сварных соединений.
- •3.9.4.7. Режимы точечной сварки оцинкованной низкоуглеродистой стали.
- •4. Расчётная часть.
- •4.1. Нормирование сборочно-сварочных работ.
- •4.2. Фонд времени работы оборудования.
- •4.3. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента загрузки.
- •4.3.1. Определяем годовую трудоёмкость производственной
- •4.3.2. Определение норм выработки.
- •4.3.3. Расчёт потребного количества единиц сварочного оборудования.
- •4.3.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования.
- •4.4. Расчёт численности работающих на сварном участке.
- •4.4.1. Расчёт действительного годового фонда времени одного работающего при пятидневной рабочей неделе.
- •4.4.2. Расчёт численности основных производственных рабочих цеха (участка).
- •4.4.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, итр, стл, моп.
- •5. Организационная часть.
- •5.1. Основные факторы, определяющие выбор типа производства.
- •5.2.Организация рабочего места.
- •5.4. Организация внутрицехового транспорта.
- •5.5. Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита.
- •5.8. Научная организация труда (нот).
3.5 Схема сборки и сварки.
Разработка технологического процесса сборки и сварки начинается с составления схемы сборки и сварки, причём сборочные операции должны быть отделены от сварочных. Для этого расчленяют на технологические подузлы (более простые узлы) так, чтобы каждый подузел мог быть самостоятельно изготовленным без связи с другим, на отдельном рабочем месте, (по методу подвижной сборки).
Расчленение изделия на технологические подузлы должно обеспечить:
Такой порядок сборки и сварки, и их полная согласованность, при котором соблюдается необходимая точность размеров изделия и стабильное качество соединения, минимальные напряжения и де формации.
Возможность применения сборочных и сборочно-сварочных операций приспособлений (универсальных, специальных).
Применение наиболее прогрессивных способов сварки.
Относительно несложную транспортировку изделия и отдельных узлов с одного рабочего места на другое.
При необходимости термообработки предусмотреть такую последовательность операции сборки и сварки, при которой была бы возможна термообработка отдельных подузлов, а не изделий в целом.
Соблюдение правил техники безопасности, удобства работы. Операции сборки и сварки в технологических картах излагаются в той последовательности, в которой предусмотрено изготовление данного изделия.
Нумерацию операций производят римскими цифрами, а нумерацию переходов арабскими.
Наименование операций выражают именами существительными, например «сборка стыка», «сварка продольного шва», «термообработка стыка» и т.д., а переходы - глаголами неопределенной формы, например, «установить», «сварить», «зачистить» и т.д.
3.6 Составление технологических карт.
Прежде всего следует тщательно разобраться с разрабатываемым изделием. Составить схему сборки и сварки. По всем узлам и подузлам (им следует присвоить наименование) разрабатывают технологию сборки и сварки на специальных бланках. Каждый узел, подузел, оформляется на заглавной карте с продолжением на картах продолжений. Если рисунки, эскизы не размещаются на отдельном месте заглавной карты, то рекомендуется их выполнять на листе вкладыше.
Формы карт технологических процессов по сварке определены ГОСТами ЕСТД: 3.104-74; 3.105-74; 3.1406-74; 3.1502-74.
ГОСТ 3.1406-74 ЕСТД определяет формы карт на следующие процессы: технологический процесс дуговой электрошлаковой сварки; операционная дуговой и электрошлаковой сварки; определённая точечной контактной и шовной контактной сварки; А ГОСТ 3.1502-74 определяет форму карт технологического контроля.
ГОСТ 3.1406-74 ЕСТД определяет правила оформления документов на сварку, а ГОСТ 3.1419 ЕСТД определяет правила оформления документов на типовые технологические процессы.
ГОСТ 14.302-73 ЕСТПП определяет виды технологических процессов, а ГОСТ 14.303 ЕСТПП определяет правила разработки и применения типовых технологических процессов. Здесь же обязательно указывается тип применяемого сварочного оборудования, источника питания и основные параметры режима сварки