3.1. Анализ заводского технологического процесса.

^{При анализе проектант должен обратить внимание на рациональность принятых и принимаемых базовым предприятием:}

^{• расчленение изделия на сварные узлы (подузлы);}

^{• видов сварки;}

^{• сварочного оборудования;}

^{• режимов сварки;}

^{• сборочно-сварочных приспособлений и инструмента;}

^{• марок электродов, флюсов и электродной проволоки, газов;}

^{• организация рабочих мест;}

^{• транспортных средств;}

^{• методов контроля, а так же дать критическую оценку условий труда и др.}

^{Результаты анализа дадут возможность все операции технологического процесса разбить на 2 группы.}

^{К первой группе следует отнести операции технологического процесса, которые, по мнению проектанта, следует оставить в проектируемом произ­водстве такими же, как на существующем базовом предприятии. Эти операции вносится без изменений в прилагаемые в пояснительной записке технологические карты.}

Ко второй группе следует отнести операции технологического процесса изготовления заданного изделия, которые в проектируемом производстве бу­дут изменены по сравнению с операциями, принятыми на базовом предпри­ятии.

Изменения, внесённые в технологические операции, проектант должен в пояснительной записке подробно описать, обосновать техническую, эконо­мическую и социальную целесообразность этих изменений и, произведя нор­мирование, внести результаты в технологические карты.

3.2 Выбор способа сварки.

Прежде всего следует обратить внимание на понятие «выбор» так как многие дипломники не делают собственного выбора, а принимают способ сварки без всяких оснований. В этом случае (что является недостатком) дол­жен быть соответственно заголовок и вместо: «Выбор способа сварки» пи­сать «Способ сварки». Это же замечание относится и к другим вопросам, где предусмотрен выбор например «Выбор сварочных металлов» и др.

На выбор вида и способа сварки оказываю влияние, главным образом, такие основные факторы:

1. Свойства основного металла и его свариваемость;

2. Форма, толщина металла и протяжённость сварочных швов;

3. Назначение и условия работы объекта. Требование предъявляемые к сварочным соединениям.

4. Производительность, качество и экономичность метода.

5. Программа выпуска и др.

При выборе путём сравнений известных и новых способов сварки пред­почтение следует отдавать тому, который обеспечивает для данных условий:

1. Более высокую производительность (автоматические и полуавто­матические способы сварки, многодуговая сварка, сварка электро­ дуговой, контактная сварка и др.).

2. Более высокое качество (сварка под флюсом, аргонодуговая свар­ка, сварка электронным лучом, сварка стыковых труб без подклад­ных колец - комбинированный способ и др.).

3. Упрощает технологию (уменьшает объем наплавленного металла не требует обработки кромок или уменьшается размеры подготов­ки, не обязательна термообработка и др.).

4. Улучшает санитарно-гигиенические условия труда (электроды с менее токсичной обмазкой).

5. Дает более высокую маневренность в получении швов высокого качества во всех пространственных положениях (ручная дуговая сварка порошковой и легированной проволокой , сварка в углеки­слом газе (аргонно-дуговая сварка).

6. Возможности сварки больших толщин меньшими слоями и, неог­раниченной толщены 1 слой ( сварка с заданным зазором , автома­тическая сварка в узкую разделку - "щелевая сварка".

Выбор способа сварки следует согласовать с особенностями сварки из­делий.