2.4 Анализ технологичности конструкции.

Написать, что понимается под технологичностью, и дать анализ техно­логичности изделия:

1. Возможность расчленения его на отдельные сборочные единицы, ко­торые могут быть собранны и сварены на отдельных рабочих местах с применением высокопроизводительного сварочного оборудования.

2. Возможность к применению универсальной сборочно-сварочной ос­настки.

3. Возможность применения мех. способов сварки.

4. Доступность выполнения сварных швов.

5. Обосновать предлагаемые конструктивные изменения направленные на улучшение технологичности проектируемого изделия или сборочной единицы.

2.5.Технические условия

Технические условия (ТУ)-требования, которые предъявляются к изде­лию при его изготовлении, контролю, приемке. В общие ТУ включает следующие вопросы:

1. Технические условия на изготовление изделия, требования, предъявляе­мые к нему, допускаемые отклонения на размеры, положение сварных швов при выполнении сварки, требования к сварщикам и т.д.

2. Технические условия на листовой и сортовой прокат, состояние поверх­ности, дефекты, допускаемы на поверхности, химический состав и механические свойства основного металла в строгом соответствии с ГОСТами или ТУ.

3. Технические условия на сварочные материалы с указанием требований, предъявляемых к этим материалам, и их технологические свойства, тип и марки выбранных сварочных материалов. Хим. состав и механические свойства на вспомогательные материалы в данном вопросе не указыва­ются. Хим. состав и механические свойства сводятся в таблицы.

4. Технические условия на контроль качества излагаются с учётом видов контроля и их характеристики, а так же методов контроля, их преиму­ществ и дефектов, допускаемых и недопускаемых при контроле качества сварных соединений.

Все пункты ТУ должны быть конкретно, изложены сжато и только при­менительно к своему изделию.

Пункты ТУ должны иметь сквозную нумерацию и каждый пункт запи­сывается с красной строки.

2.6 Производственная связь проектируемого участка с другими цехами и участками.

В целях уяснения, что будет получать проектируемый участок (материа­лы, детали, заготовки, электроэнергия, сжатый воздух, электроды, флюсы и д.р.) от других цехов, складов и служб завода, дипломник до начала разра­ботки тех. процесса участка должен установить эту производственную связь которая соответствующим образом отражается в пояснительной записке. Описывается так же дальнейшее движение продукции в производственном процессе.

Решение этого вопроса уточнит объём технологических разработок, пре­допределит состав проектируемого цеха и в значительной мере будет содей­ствовать рациональной компоновке отдельных звеньев производственного процесса участка.

3. Разработка технологического процесса.

Технологическая часть проекта основная и наиболее трудоёмкая часть дипломного проекта.

При проектировании технологических процессов проектант должен:

а. Определить рациональную степень механизации сборочно-сварочных работ, которая зависит от габаритов и веса изготавливаемых изделий, их конструкций, сечение, длинны и конфигурации сварных швов, а так же от типа производства. Этим определяется применение видов сварки: ручной, полуав­ томатической, автоматической, сборки в стационарных, либо в передвижных приспособлений с ручным приводом, либо с механическим зажимов приспо­ соблений ручных, либо пневматических и т.д.;

б. Выбрать наиболее целесообразный приём выполнения сборочно- сварочных операций с целью повышения производительности, снижение трудоёмкости работ (сборка без прихватки либо с прихваткой, с предвари-

тельным обратным прогибом или без него, сварка обратно - ступенчатым способом либо от середины к концам шва, газовая сварка - левая или правая и т.п.);

в. Установить рациональные режимы сварки, термической обработки, зависящие главным образом, от свойств свариваемых материалов, толщины последних и конструктивных форм сварных соединений;

г. Предусмотреть организацию непрерывного поточного производства, или, если это не удастся, то организовать прямоточное производство;

д. назначить нужную марку электродов по ГОСТ 9466-75, 9467-75, 10051-79, 10052-75, 2671-70, марку и диаметр сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70, марку флюса по ГОСТ 9087-81, защитных газов по ГОСТ 8050-76, 9293-74, 10157-73 и т.д.;

е. Подобрать соответственно технологически принятому высокопроиз­водительное сварочное и другое оборудование, а так же сборочно-сварочное приспособления.

Выбор сварочного оборудования должен производиться: по прейскуран­ту № 15-06 «Оптовые цены на оборудование электросварочное и оборудова­ние для газовой резки и сварки»; ГОСТам на сварочное оборудование: 7012-77Е, 7237-77Е, 8213-75Е, 5.1584-72, 153-77Е, 5.384-75Е, каталогом заводов.

Выбор вспомогательного оборудования (кантователи и манипуляторы, вращатели и др.) должен производиться по соответствующим справочникам и соответствовать ГОСТам: 19140-78, 19141-78, 19142-78, 19143-78, 20741-75, 21327-75, 21328-75, 23556-79.

Оптимальный вариант выбора типов оборудования должен производить­ся на основе технико-экономических расчётов и сравнение суммарных капи­таловложений и эксплутационных расходов по всем конкурирующим между собой вариантам выбора оборудования;

ж. С учётом требований тех. процесса, габаритов, веса изделия, удобства работы, техники безопасности «Санитарных правил при сварке, при наплавке и резке металлов № 1009-73» установить профессию, разряды работ на каж­дом рабочем месте;

^{з. Предусмотреть в технологических картах контрольные и транспортные операции, расположив их в должной последовательности с новыми тех­нологическими операциями и описать в пояснительной записке методику контроля продукции.}

^{В технологическом процессе должно предусматриваться использова­ние новейшего оборудования, приспособлений и инструментов, выпускае­мых отечественной и зарубежной промышленностью. Категорически запре­щается применять в проектах оборудование, снятое с производства.}

^{Разработка технологического процесса изготовлений изделий начинает­ся с анализа заводского технологического процесса.}