5.4. Организация внутрицехового транспорта.

В сварочных цехах и участках применяются различные и подъёмно-транспортные средства. Выбор транспортных средств зависит от типа произ­водства объёма и веса транспортируемых грузов и принятой формы органи­зации работ. При изготовлении тяжёлых конструкций на предприятиях с единичным и мелкосерийным характером производства, как правило, приме­няются грузоподъёмностью 5-350 тонн, кран-балки 1-10 тонн, тельферы 0,25-5 тонн, электрические тележки (электрокары) и тд. Краны, кран-балки и тельферы применяются для разгрузки прибывающего в цех металла, транс­портировки отдельных узлов с одного рабочего места на другое, а так же для погрузки готовой продукции.

Электрические тележки грузоподъёмностью 0,75; 1; 1,5; 2; 3; и 5 тонн применяются для транспортировки заготовок, полуфабрикатов сварных узлов из промежуточных складов на рабочие места и вывоза готовых изделий. Наиболее удобны электрические тележки с подъёмной платформой или с подъёмным краном.

Для обслуживания одного или двух рабочих мест можно использовать поворотный кран, установленный на колонне и снабжённый ручной, талью или электрическим тельфером.

При крупносерийном и массовом характере производства кроме указан­ных подъёмно-транспортных средств, находит применение адресные тележки - работающие совместно с ЭВМ, промышленные работы различного рода подвесные и напольные конвейеры, рольганги, транспортёры и тд.

Потребное количество подъемно-транспортых средств определяется прямым учётом по каждому виду этого оборудования.

Расчёт потребного количества кранов, электротележек и др. транспорт­ных средств в условиях полной их загрузки можно производить по формуле:

N_M=(Qi*ί)/60*q₃*F_д*K_T(L_cpV_ср+t_n+t_p) шт. (5.1)

где Qi — вес деталей (узлов, изделий), перевозимых в течении года в т. i — среднее количество транспортных операций на одну деталь (при­нимается удвоенное кол. технологических операций по технологи­ческому процессу);

q3 — заполнение транспорта за один рейс в т.

F_д — годовой действительный фонд времени при работе в две смены в час.

К_т — коэф. учитывающий технические простои и перерывы в работе (обычно принимаются равным 0,7-0,9); L_cp - средний пробег (длинна рейса в оба конца) м. V_cp— средняя скорость транспорта в м/мин. t_n - время погрузки на каждую операцию в мин. tp - время разгрузки на каждую операцию в мин. Упрощение количества мостовых кранов можно принимать из расчёта 1

кран на каждые 30-50 м. длинны сборочно-сварочного отделения или 40-60

м. длинны заготовительного отделения.

5.5. Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита.

Современный этап научно-технической революции характеризуется ши­роким внедрением механизации, автоматизации работ и технологических процессов с использованием роботов и манипуляторов. Это не исключает че­ловека из производственного процесса, а в значительной мере изменяет ха­рактер его трудовой деятельности.

В настоящее время созданы роботизированные устройства для установки и снятия деталей, проведения сварочных работ в сборочно-сварчном произ­водстве, что в значительной степени способствует сокращения физического труда и повышению общей культуры производства.

Наряду с тем преобладающими стали не энергетические, а информаци­онные функции человека, т.е. функции программирования, управления и контроля производственных процессов.

Изменение характера труда неизбежно ведёт к изменению требований к охране труда, которые должны существенно внимание уделять требованиям эргономики, инженерной психологии, промышленной эстетики.

На данном развитии производственных процессов практически любую систему требуется рассматривать как систему «человек-машина-среда», и ре­шению вопроса о качестве функционирования всей системы или отдельного звена не возможно без учёта характеристик человека - оператора, являюще­гося одним из звеньев такой системы.

Однако и на сегодняшний день сварочное производство сопряжено с возникновением ряда опасных и вредных производственных факторов, что объясняется рядом причин: во-первых самой спецификой сварочной техно­логии (расплавленный металл, газы и пары металлов ультрафиолетовые и инфракрасные излучения и тп.); во-вторых, с большим числом старых произ­водств, где затруднено или практически не возможно использование новых технологических приёмов, и, наконец, часто ещё новые технологические процессы, приводя к интенсификации производства и устранению ряда тра­диционных вредных факторов, а сами являются источников новых неблаго­приятных факторов (появление газов, ранее не встречающийся в сварочном производстве, увеличении опасности, поражение электрическим током, электромагнит­ные поля, лазерные излучения и др.).

Наиболее эффективным средство к оздоровлении условий труда сборочно-сварочных цехах являются усовершенствование технологии сварочного производства, применение сварочных материалов с минимальным содержа­нием токсичных веществ, более широкое внедрение механизированных и ав­томатизированных процессов с использованием промышленных роботов и манипуляторов.

Таким образом, задача состоит не только в том, чтобы добиться высоко­го качества, надёжности, скорости технических звеньев, но и человека опера-

тора, обеспечив ему научную организацию труда, безопасность работы, пра­вильно организовав параметры окружающей среды, согласовывав техниче­скую часть с психофизиологическими особенностями его деятельности.

Решению именно этой задачи должен отвечать раздел «Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита» в пояснительной записке дипломного проекта.

В этом разделе должны быть четко и ясно отражены все меры, преду­смотренные и разработанные проектантом для обеспечения безопасности и нормальных условий труда и меры обеспечения пожарной защиты. Подроб­ная и полная разработка этого раздела в проекте, является обязательной.

Отдельные вопросы охраны труда, техники безопасности и противопо­жарной защиты органически связанны с другими разделами записки и по­этому разрешается включать их в эти разделы. В этом случае, включение в другие разделы, с указанием страниц, на которых они изложены.

Дипломник в этой части проекта должен разработать вопросы по созда­нию безопасных и здоровых условий труда на проектируемом объекте, ис­пользуемом следующие защитные мероприятия:

1. Автоматизация производственных процессов, агрегатов, аппаратов.

2. Механизация тяжёлых и трудоёмких процессов, замена ручного труда механизированным.

3. Дистанционное управление.

4. Применение предохранительных и блокировочных устройств.

5. Ограждение опасных зон, движущихся частей аппаратов, машин и механизмов, площадок и т.п.

6. Система управления контроля производственными процессами.

7. Электробезопасность: заземление электрооборудования, технологи­ческого оборудования, металлоконструкций и др. мероприятия по защите от электротравм; привести расчёт защитного заземления.

8. Мероприятия по борьбе со статическим электричеством.

9. Защита от вредного воздействия шума, вибрации. 10.Защита от электромагнитных полей.

11. Освещение:

• естественное освещение: вид освещения (боковое, верхнее, комбинированное). Нормированное значение коэф. естественной освещённости с учётом характера зрительной работы;

• искусственное освещение: система освещения (общее, местное, комбинированное), источники освещения, норма освещённости в зависимости от характера работы. Расчёт требуемого количества ламп. Тип светильников. Размещение светильников;

• аварийное освещение.

12. Вентиляция:

• виды вентиляции;

• естественная вентиляция;

• искусственная вентиляция;

• аварийная вентиляция.

13.Безопасность расположения оборудования, допустимое расстояние

между ними и стенами зданий и сооружений. Н.Безопасность внутризаводского и цехового транспорта. 15.Безопасность грузоподъёмных механизмов и машин. 16.Рациональная организация труда и отдыха. 17.Средства индивидуальной защиты, спец. одежда. Вспомогательные и санитарно-бытовые помещения. 19. Водоснабжение. 20.Очистка промышленных сточных вод (механическое, химическое,

биологическое). 21.Характеристика промышленных выбросов в атмосферу: способы

очистки выбросов от пыли, газов и паров; соответствие содержанию

вредных веществ и выбросов требований санитарных норм. В разделе охраны труда, ТБ и противопожарной защиты кратко описы­вают общие требования и задачи охраны труда, техники безопасности на данном этапе.

Особое внимание и главное место в разделе охраны труда, ТБ противо­пожарной защиты проектант уделяет разработке обеспечению конкретных мер по технике безопасности и противопожарной защите для проектируемого им конкретного производства, объекта машины, для конкретной технологии изготовления.

Проектант обоснованно выбирает тип отопления, освещения и систему вентиляции. В записке приводятся необходимые схемы вентиляционной сис­темы. На поперечном разрезе цеха отражается расположение элементов сис­темы вентиляции.

Проектант предусматривает меры предупреждения поражения лучеис­пусканием дуги и брызгами металла как сварщиков, так и работающих рядом в случае устройства кабин, где производится сварка, в разделе ТБ делятся ссылка на план участка, где нанесено расположение кабин.

Если в разрабатываемом процессе имеются транспортные операции, то обязательно указать меры, обеспечивающие безопасность подъёмно-транспортных работ.

Для сварки мелких изделий в заводских условия устраивают специаль­ные кабины, которые позволяют изолировать рядом работающих слесарей и сварщиков от вредных излучений электрической дуги. С целью улучшения вентиляции внутри кабины, стенки кабины не доводят до пола на 200-250 мм. и изготавливают из огнестойких материалов. Дверной проём кабины закры­ваю брезентовым занавесом на кольцах. С целью уменьшения поглощения света стенками кабин, их окрашивают светло-матовые тона. Для окраски применяют цинковые или титановые белила. Полы в кабинах делают из ог­неупорного материала - кирпичные, цементные и др. Сварочный пост, рас­положенный в кабине оснащают источником питания балластным реостатом, сетевым закрытым рубильником, винтовым стулом, столом, покрытым стальной или чугунной плитой, а так же при необходимости слесарными тис­ками. Для лучшего использования рабочей площади кабины в крупно сва­рочных цехах питания электросварочного поста электрической энергии осу­ществляется централизованно от многопостовых машин. В каждой кабине

устраивается местная принудительная вентиляция. Во избежание несчастных случаев от поражения электрическим током работающих всё оборудование (источник питания, стол и корпус рубильника и тд.) надёжно заземляют. Пр разработке мер безопасности выполняются все необходимые расчёты, даются эскизы и схемы устройств.

Противопожарное мероприятие следует разрабатывать по СНиП 2-А, 5-70 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений», а так же «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других ог­невых работ на объектах народного хозяйства».

В этой части раздела разрабатываются мероприятия по пожарной про­филактике и активной пожарной защиты на проектируемом участке. Понятия пожарной профилактики включают комплекс мероприятий для предупреж­дения возникновения пожара или уменьшения его последствий, которые сво­дятся к следующим:

1. Характеристикой и классификацией веществ, применяемой в данном производстве по пожаро- и взрывоопасное™.

2. Категории и класс проектируемого объекта по пожаро и взрывоопасности согласно СНиП П-90-81.

3. Характеристика зданий и сооружений по степени пожарной опасности «сборочно-сварочные цеха относятся категории - Г».

1. Обеспечение безопасности людей.

2. Противопожарные преграды, разрывы.

4. Выбор исполнения электрооборудованием, обеспечивающего пожаро- и взрывоопасность.

3. Средства пожарной связи и сигнализации.

5. Применяемые средства тушения пожаров (вода, инертные газы, пар, пена, порошки).

9. Наружный и внутренний водопроводы. 10.Источники и средства подачи воды.

11. Автоматические средства пожаротушения.

12.Обеспечение первичными средствами пожаротушения в соответ­ствии с нормами: огнетушители (тип, количество); шиты о про­тивопожарном инвентарём; ящики с песком; асбестовые покры­вала.

13.Виды и размещения стационарных установок пожаротушения. В итоге проектант разрабатывает инструкцию по ТБ и противопожарной защите для проектируемого участка. В расчётах и описаниях необходимо де­лать ссылки на источники по которым проводились расчёты или приняты обоснованные нормы.

5.6. Организация технического контроля.

Основным назначение технического контроля на промышленном пред­приятии является недопущение брака и систематическая проверка техниче­ских и технологических элементов производства, конструкторских и техно­логических параметров изделия, направленное на обеспечение точного соот­ветствия этих элементов и параметров установленных стандартом и техниче­ским условием выпускаемым предприятием продукции. В соответствии с этим необходимо на участке вести следующие мероприятия:

1. Необходимый контроль сварочных материалов.

2. Необходим контроль в процессе изготовления изделий.

1. Необходим окончательный контроль и приемо-сдаточные испыта­ния.

2. Необходимо предусмотреть конкретные мероприятия по обеспече­нию высокого качества выпускаемой продукции.

3. Необходимо предусмотреть мероприятия по устранения брака.

3. На плане участка необходимо установление мест контроля или кон­трольных пунктов.

4. Необходимо описать вид контроля, применяемый на участке. Если применяется контроль внешним осмотром, то необходимо привести нормы контроля изделий.

8. Необходимо разработать карту контроля и заполнить её. 5.7. Охрана окружающей среды.

Охрана природы и рациональное использование природных ресурсов представляет собой совокупность мероприятий, подразделяемых по целевому назначению на следующие 2 группы: мероприятия по охране и рационально­му использования водных ресурсов и мероприятия по охране воздушного бассейна.

Первая группа мероприятий направлена на создание сооружений по очистке сточных вод, систем оборотного водоснабжения, а так же установок для утилизации содержащихся в сточных водах ценных веществ.

Вторая группа мероприятий связанна с сооружение установок для элек­трической и химической очистке газов; с разработкой и внедрением пыле­уловителей, утилизаторов отходов, а так же различного вида установок (ком­плекса оборудования) для вторичного использования отходов производства и тд.

Мероприятия по охране природы, рациональному использованию ресур­сов, побочных и попутных продуктов и вторичных материалов сосредоточе­ны в специальном разделе годового плана предприятия.

Финансирование капитальных затрат на мероприятие по охране природы (окружающей среды) производится из фонда развития производства единого отраслевого фонда развития науки и техники или посредством кредита. Про­ектируемые и внедряемые сварочные производства машины, оборудование, средства механизации и автоматизации не должны в процессе эксплуатации вызывать вредные экологические последствия (загрязнения воздуха вредны­ми газами, металлической пылью и тд.). При разработке и внедрении техно­логических процессов предпочтение должно отдаваться безотходной техно­логии.