5.2.Организация рабочего места.

Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности человека, оснащенная комплексом технических средств и вспомогательным оборудо­ванием, необходимым для выполнения трудовых операций. Целью организа­ции рабочего места является оптимизация условий трудовой деятельности, обеспечивающих максимальную эффективность и безопасность работы на проектируемом участке или оборудовании.

При компоновке оборудования рабочего места следует принимать во внимание многочисленные факторы, влияющие на человека, оборудование и окружающую среду.

При организации рабочих мест прежде всего необходимо руководство­ваться действующим государственном стандартом, отражающим совокуп­ность эргономических и инженерно- психологических показателей комплек­са оборудования рабочих мест.

Эргономические показатели подразделяются на следующие группы: ги­гиенические, антропометрические, физиологические, психофизиологические и психологические.

К гигиеническим показателям относятся: метеорологические (темпера­тура, влажность, давление, скорость движения воздуха), освещенность, вентилируемость, запыленность, загазованность напряженность магнитного по­ля, радиация, токсичность, шум, вибрация, гравитационные ускорения и пе­регрузки.

Антропометрические показатели определяют соответствие комплекса оборудовании рабочего места форме и размерам тела человека, распределе­ние его веса.

Физиологические и психофизиологические показатели характеризуют соответствие рабочего места, его оборудование и устройств энергетическим, скоростным слуховым и другим психологическим возможностям человека.

Психологические показатели отражают соответствие оборудования ра­бочего места приобретённым и вновь формируемым навыкам человека, а так же возможностям восприятия и переработки информации.

При конструировании рабочих мест необходимо соблюдать следующие условия:

• рабочее пространство должно позволять выполнение всех необхо­димых рабочих операций при работе с оборудованием и при его техническом обслуживании;

• расположение оборудования должно обеспечивать удобное положе­ние тела во время работы;

• размещение рабочего места должно полностью отвечать требовани­ем безопасности труда в части движения технологического транс­ порта, грузоподъёмных механизмов;

• уровень шума и вибрации на рабочем месте должен быть ниже установленных гос. стандартам ПДУ (предельно допустимых уров­ней);

• комплекс оборудования и места расположения оснастки, инстру­мента должны быть обеспеченны необходимым естественным, ис­кусственным освещением;

• рабочее место при необходимости должно быть оборудовано сред­ствами защиты от воздействия опасных и вредных факторов: типо­вым, а при необходимости нестандартными ограждениями, блоки­ровками, средствами противопожарной техники, а так же различны­ ми видами зрительной и звуковой сигнализации;

• обеспечить надёжную индикацию для случаев отказа электрическо­го питания, а так же отказа оборудования или его работы в ситуа­ции несоблюдения допустимых пределов;

• воздушная среда должна постоянно оптимизироваться системой вентиляции, кондиционирования (в зимнее время отопления) с при­менением соответствующих устройств фильтрации воздуха для пре­дотвращения выброса вредностей в окружающую среду;

• рабочее место должно быть обеспеченно инструкциями по безопас­ности производства работ для данной профессии и в данном цехе, а так же предупредительным знаками, предостерегающими об опас­ности.

Первичным звеном организации труда на предприятии является рабочее место. Организовать рабочее место - это прежде всего оснастить его всем необходимым, для выполнения соответствующей работы и правильно рас­планировать. От правильной организации рабочего места зависят как обеспе­чение высокой производительностью труда сварщиков, так и надлежащее ка­чества работы. Организация рабочего места должна обеспечить:

а) целесообразное расположение рабочего по отношению к оборудова­нию в целях кротчайших путей движения рабочего по отношению к оборудо­ванию, в процессе выполнения элементов операций, удобства обзора процес­са управления механизмами передвижения изделия;

б) устранение непроизводительных движений;

в) безопасность рабочего в процессе работы;

г) целесообразное расположение вспомогательного оборудования и транспортных средств;

д) охрана труда от вредных влияний процесса (температура, светоизлучение, вредные газы, пылеобразование и тд.).

Рабочим местом принято называть зону трудовых действий рабочего или группы рабочих (бригады), располагающей производственной площадью и оснащённую оборудований, приспособлениями, учётно-измерительной и ре­гулирующей аппаратуры, транспортными средствами, необходимыми для выполнения определённых операций заготовительной, обрабатывающей, сборочной, сварочной и отделочно-покрасочной стадии производства свар­ных конструкций.

Организация рабочих мест связанна с разработкой и реализацией ком­плекса мероприятий по созданию благоприятных для работы условий; по обеспечению роста производительности труда; по снижению материальных, трудовых и денежных затрат на единицу продукции. Состав и содержание мероприятий зависят от факторов влияющих на организацию различных ти­пов рабочих мест.

Разработка мероприятий рациональной организации рабочих мест по стадиям производства сварных конструкций должна заканчиваться расчётами технико-экономических показателей подтверждающих целесообразность применения их и характеризующих величину возможной экономии.

Применительно к каждому типу рабочего места производиться конкре­тизация перечисленных выше мероприятий и дополнение их новыми по мере развития совершенствования производства сварных конструкций. К числу главных факторов, влияющих на организацию и обслуживания рабочих мест, относится прежде всего сложность технического оснащения и способы их планировки.

При разработке организации рабочего места необходимо выполнить следующее:

1. Составить план рабочего места с размещением: оборудования механизмов управления, рабочего стола - шкафа, место самого рабочего, место полуфабрикатов, материалов и тд.

2. Нанести на план схемы движения рабочего при выполнении операции.

3. Составить схему рабочего стола - шкафа с указанием отделени­ем и назначения их, а так же перечня содержимого отделений (приспособлений, документации и др.).

4. Порядок обслуживания рабочего места, обеспечивающего про­изводительную работу рабочего.

5. Технику безопасности, охрану труда, и противопожарную за­ щиту, охрану окружающей среды.

2. Механизацию вспомогательных работ рабочего.

При планировки рабочих мест необходимо, чтобы рабочие места были оснащённые технологическим оборудованием в сочетании со средствами ме­ханизации вспомогательных и транспортных операций, по сравнению с рабо­чими местами без таких средств отличаются более сложной компоновки, бо­лее трудоёмкими работами по их техническому обслуживанию. Однако, зна­чительные преимущества механизированных рабочих мест полностью оп­равдывают целесообразность их широкого применения и на заготовительной стадии, где устраняются:

• крановые операции и сокращается время на выполнение вспомогательных операций, существенно облегчает труд рабочего;

• достигается высокая точность размеров заготовок (деталей) прямоугольной, квадратной, косоугольной и др. конфигурации;

• механизируется подача материалов (листа) со стеллажа - накопи­теля на конвейер, а так же перемещение листа по нему до упора или по линейке; возврат заготовок для повторной резке; удаление заготовок (деталей) из-под ножниц; уборка отходов; обеспечивает­ся минимальное скручивание, изгиб и выпучивание листа в про­цессе резки, что устраняет последующую правку, снижает трудоёмкость, (деталей) примерно 2,4 раза, а себестоимость в 1,6раза.

Аналогичные результаты, но более сложных производственных услови­ях (при резке полосового, сортового и фасонного проката толщиной 10-25

мм; при вырубке и выбивке отверстий) достигаются при компоновке рабоче­го места и скомбинированных пресс-ножниц и средств механизации вспомо­гательных транспортных операций.

Более высокие результаты достигаются при включении в компоновку рабочего места газорезательной машины с программным управлением;

• Осуществляется качественная вырезка фасонных заготовок (де­ талей) из стального листа (углеродистых и легированных марок сталей) с одновременной V и X образной разделкой кромок под сварку;

• Обеспечивается надёжное управление процессом (машиной) как при помощи фотокопировального устройства (резка по копир, чертежам), так и по программе, записанной на перфоленту;

• Расширяются производственные возможности рабочего места: вырезка заготовок и деталей длинной 500-8000 мм; шириной 40- 2590 мм; толщиной 5-150 мм; массой 1-2800 кг; с углом скоса кромок 0-50°.

• Уменьшается число рабочих (на программу) в 5 раз, трудоёмкость годовой программы в 5,3 раза, технологическая себестои­мость в 2 раза; высвобождается (на годовую программу), около 280 рабочих и 3218 м² производственной площади.

Эти преимущества были достигнуты путём строгого соблюдения требо­ваний рациональной организации рабочих мест, оптимизация программного задания, механизации труда рабочих - операторов, совмещение управления механизмов подачи кислорода и рабочем ходом машины от отдельного тумб­лера, размещение органов управления с учётом зоны, удобной для работы.

Планировка рабочих мест для сборки элементов конструкции перед их сваркой отличается преобладанием в ней оргоснастки. Компоновка этих ра­бочих мест и средств механизации и автоматизации (механизированных ма­нипуляторов, кантователей, позиционеров, универсально-сборной оснастки, промышленных роботов), для сборочных, вспомогательных и транспортных операций позволяет в 2-5 раз повысить производительность труда, в 1,5-2

раза снизить себестоимость сборочных работ и значительно улучшить их ка­чество.

Ведущая роль во всей совокупности рабочих мест принадлежит рабочим местам, на которых производится различными способами сварка деталей, уз­лов и конструкций в целом (см. рис. 5.2). Наличие на этих рабочих местах соответствующего сварочного оборудования, средств механизации и оргоснастки позволяет осуществить комплексную механизацию работ и достиг­нуть сравнительно высоких показателей выпуска на 1 м² производственной площади на 1 рабочего, на 1 р. капитальных затрат.

Большое значение имеет рациональная планировка рабочих мест предна­значенных для контроля качества сварных конструкций и их элементов. На­пример, рабочее место, скомпонованное из механизированного стенда с про­странственной системой координат и портального манипулятора, позволяет при контроле геометрических размеров гнутых труб, используемых в свар­ных конструкциях ликвидировать ручной труд путём механизации следую­щих операций: подачи труб с места складирования и укладки их на столе по координатной сетке; поворота труб для контроля размеров и разных плоско­стях; съёма труб со стенда и укладке их на место складирования. Контроль осуществляется передвижным координатной линейкой, угломерами, радиусомерами и шаблонами. В результате такой компоновке рабочего места дос­тигаются на годовую программу уменьшения числа рабочих в 1,8 раза, тру­доёмкости в 4 раза, числа единиц оборудования 1,4 раза, технологической себестоимости в 1,3 раза.

При выполнении этой части учащийся должен учесть планы НОТ базо­вого завода или достижения в аналогичном производстве, освещенных в ли­тературе.

Эскизы, схемы, зарисовки помещаются по тексту в данном разделе объ­яснительной записке.

Рис. 5.1. План сдвоенной сборочно-сварочной кабины для сборщика и

сварщика.

1. стол сборщика;

2. стол сварщика;

3. сварочный выпрямитель;

4. наклонный рольганг.

Рис 5.2. Схема рабочего места, оснащённого сварочным аппаратом и средствами механизации вспомогательных и транспортных операций:

1 - сварочный аппарат; 2 - запасные кассеты; 3 - аппаратный ящик; 4 -источник сварочного тока; 5 - подвод электрического тока; 6 - стенд; 7 -электроталь; 8 - станок для намотки проволоки; 9 - сварочный аппарат АСП-3; 10 - вращатель; 11 - передвижные роликоопоры; 12 — передвижные пло­щадки для сварщика; В - подвод и слив воды;

5.3. Организация управления участком.

Управление участком поясняется графической схемой управления. На этой схеме студенты показывает соподчиненность руководителей и испол­нителей на участке. Ниже приводятся примерная схема. Далее учащийся должен описать права и обязанности руководителей участка.

Схема управления сварочным цехом и участком.