4.4.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, итр, стл, моп.

а) численность вспомогательных рабочих в серийном производстве составляет - 12-25%, а в массовом производстве 35-40% от численности основ­ных рабочих.

К вспомогательным рабочим на проектируемом участке относятся: на­ладчики оборудования, контролёры, транспортные рабочие, слесари по ре­монту, электромонтёры, смазчики, кладовщики, комплектовщики и др.

В нашем примере:

Rbochob-⁼( 12+8)* 0,2=4 человека.

б) численность ИТР, СКП и МОП определяется в % от общего числа ос­новных и вспомогательных рабочих участка.

	% к общему числу рабочих	в нашем примере
ИТР	8-11	(12+8+4)*0,10=2
СКП	3-5	(12+8+4)*0,04=1
МОП	2-3	(12+8+4)*0,03=1

На проектируемом участке в пределах расчётной численности необхо­димо предусмотреть такие должности:

ИТР: сменный мастер, старший мастер, инженер-технолог;

СКП: табельщик, нарядчик.

МОП гардеробщик, уборщица.

Рекомендуется вводить должность сменного мастера при подчинении ему не менее 25 рабочих; должность старшего мастера при подчинении ему не менее 3 сменных мастеров. Численность нормировщик планируется из расчёта один нормировщик на 40 человек- сдельщиков.

5. Организационная часть.

В этой части проекта проектант производит описание организационных мероприятий, которые производятся на участке по изготовлению сварных изделий, обосновывает выбор типа производства предусматривает примене­ние высокопроизводительных автоматических и полуавтоматических линий, прогрессивных технологий, что позволяет увеличить объём производства и повысить производительность труда.

5.1. Основные факторы, определяющие выбор типа производ­ства.

В соответствии с запланированным объёмом выпуска продукции, но­менклатуры, трудоёмкости и веса изделий нужно выбрать тип производства и охарактеризовать его. Существует 3 типа производства: единичное, массовое, серийное.

Единичное производство определяется прежде всего тем, что выпуск продукции производится по отдельным заказам единичными экземплярами или в очень небольших количествах, причём заказ на данное изделие обычно не повторяется. В сварочном производстве это крупные конструкции, на­пример, котельных установок, сварных станин для тяжёлого машинострое­ния, строительных конструкций для специального назначения. Характерной чертой единичного производства является универсальность применяемого оборудования и сборочно-сварочных приспособлений. Сварку выполняют в ручную или на автоматах.

Серийное производство имеет место при достаточно большой номенкла­туре изделий и значительном объёме программы, продукция изготовляется сериями или партиями. Примером серийного производства может служить изготовление стандартных цистерн, типовых котлов, сельскохозяйственных машин. Степень серийности определяется в зависимости от количества изде­лий в серии (партии) по таблице:

Серийность про­изводства (тип)	Количество изделий в серии
	крупных	средних	мелких
мелкосерийные	2-5	2-25	10-50
среднесерийные	5-25	25-150	50-300
крупносерийные	св.25	св.150	св.300

В серийном производстве при надлежащей организации труда и совре­менном материально-техническом обеспечении рабочих мест целесообразно применение специальных сборочно-сварочных приспособлений, внедрять ав­томатизированные способы сварки, а на отдельных участках организовать поточные и даже автоматические линии.

Массовое производство проектируется при большом объёме выпуска из­делий небольшой номенклатуры. Массовое производство позволяет широко

и эффективно использовать специальное высокопроизводительное оборудо­вание и сборочно-сварочные приспособления, механизировать производст­венные процессы, создать поточные и автоматические автомобильные и дру­гие предприятия. Следует отметить, что на одном и том же предприятии и даже в одном и том же цехе могут сочетаться различные типы производства.

В соответствии с характером применяемого оборудования, технологиче­ского процесса, объемом выпуска продукции, степени специализации нужно произвести выбор метода организации производственного процесса и оха­рактеризовать его. Наиболее эффективной формой организации является по­точное производство. Поточные линии могут быть ручными, механизирован­ными и автоматическими, необходимо дать полную характеристику приме­няемой поточной линии.