
- •I. Общие положения
- •1.1 Основные требования предъявляемые к дипломному проекту
- •1.2 Объём дипломного проекта
- •1.3 Последовательность работы над дипломным проектом.
- •2. Вводная часть пояснительной записки.
- •2.1 Введение
- •2.2 Назначение, описание, техническая характеристика и условие работы изделий.
- •2.3 Материалы применяемые для изготовления изделия.
- •2.4 Анализ технологичности конструкции.
- •2.5.Технические условия
- •2.6 Производственная связь проектируемого участка с другими цехами и участками.
- •3. Разработка технологического процесса.
- •3.1. Анализ заводского технологического процесса.
- •3.2 Выбор способа сварки.
- •3.3. Сборка. Формы. Методы и способы сборки.
- •3.4 Способы сборки
- •3.5 Схема сборки и сварки.
- •3.6 Составление технологических карт.
- •3.7 Выбор сварочных материалов.
- •7.1. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки
- •3.7.2. Вольфрамовые электроды.
- •3.7.3. Углекислый газ.
- •3.8 Выбор рода тока, системы питания источников сварочной дуги и сварочного оборудования.
- •3.8.1.Род тока.
- •3.8.2. Выбор рода тока при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом.
- •3.8.3. Система питания
- •3.9.1. Расчёт режима ручной дуговой сварки.
- •3.9.1.1. Диаметр электрода.
- •3.9.1.2. Сила сварочного тока.
- •3.9.1.3 Число слоев.
- •3.9.1.4. Прогрев изделия.
- •3.9.2. Расчёт режимов автоматической полуавтоматической
- •3.9.2.1. Сила сварочного тока (1св).
- •3.9.2.2. Диаметр электродной проволоки.
- •3.9.2.3. Рекомендуемая плотность тока (j).
- •3.9.2.4. Число слоев.
- •3.9.2.5. Напряжение на дуге.
- •3.9.2.6. Скорость сварки.
- •3.9.2.8. Погонная энергия
- •3.9.3. Режим сварки в углекислом газе.
- •3.9.3.1. Определение сварочного тока и напряжения на дуге.
- •3.9.4.Расчет режимов контактной сварки.
- •3.9.4.3. Рекомендуемые размеры электродов для точечной сварки, мм.
- •3.9.4.4.Подготовка поверхностей деталей для точечной, рельефной и шовной сварки.
- •3.9.4.5.Рекомендуемые размеры точечных сварных соединений.
- •3.9.4.7. Режимы точечной сварки оцинкованной низкоуглеродистой стали.
- •4. Расчётная часть.
- •4.1. Нормирование сборочно-сварочных работ.
- •4.2. Фонд времени работы оборудования.
- •4.3. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента загрузки.
- •4.3.1. Определяем годовую трудоёмкость производственной
- •4.3.2. Определение норм выработки.
- •4.3.3. Расчёт потребного количества единиц сварочного оборудования.
- •4.3.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования.
- •4.4. Расчёт численности работающих на сварном участке.
- •4.4.1. Расчёт действительного годового фонда времени одного работающего при пятидневной рабочей неделе.
- •4.4.2. Расчёт численности основных производственных рабочих цеха (участка).
- •4.4.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, итр, стл, моп.
- •5. Организационная часть.
- •5.1. Основные факторы, определяющие выбор типа производства.
- •5.2.Организация рабочего места.
- •5.4. Организация внутрицехового транспорта.
- •5.5. Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита.
- •5.8. Научная организация труда (нот).
4.4. Расчёт численности работающих на сварном участке.
Работники промышленного предприятия подразделяются на: промышленный и непромышленный персонал.
К промышленному персоналу относятся работники цехов и отделов предприятия, которые по роду своей деятельности непосредственно связанны с выполнением производственной программы предприятия.
Промышленный персонал подразделяется на следующие категории:
• рабочие:
а) основные производственные.
б) вспомогательные.
Инженерно-технические работники (ИТР).
Отчётно-конторский персонал (СКП). •Младший обслуживающий персонал (МОП).
Численность работников (цеха) участка определяется по каждой категории работников. Для определения численности рабочих необходимо определить действительный фонд времени одного работающего.
4.4.1. Расчёт действительного годового фонда времени одного работающего при пятидневной рабочей неделе.
Действительный годовой фонд времени одного годового рабочего исчисляется как разность между номинальным фондом и временем планируемым потерь. Планируемые потери времени и неиспользуемое время подразделяется на целодневные и внутрисменные. К целодневным потерям относятся: очередной отпуск, отпуск по учёбе, невыходы по болезни и в связи с родами; выполнение Государственных обязанностей.
Внутрисменным потерям времени относятся перерывы на кормление детей грудью, сокращение рабочего дня, установленное для подростков.
Ниже приведён примерный расчёт годового баланса рабочего времени одного рабочего.
Баланс рабочего времени рабочего-сварщика.
Таблица 4.4.
1. Календарный фонд времени. |
365*8,2=2993 час |
2. Потери времени в связи с выходными и праздничными днями |
(52*2*8)*8,2=918 час |
3. Номинальный фонд времени |
2993-918=2075 час |
4. Планируемые потери времени: а) очерёдные отпуска б) неявки по болезни - 1,5% в) выполнение Гос. обязанности - 0,5% г) учебный отпуск - 0,5% |
247 час 24*8,2=197 час. 30=2075*0,015 2075*0,005=10 2075*0,005=10 |
5. Явочный фонд времени |
2075*0,005=10 |
6. Потери внутри рабочего дня: а) льготные часы подростка б) перерывы кормящих матерей - 0,5% |
18 1828*0,005=9 1828*0,005=9 |
7. Действительный годовой фонд времени рабочего -сварщика |
1828-18=1810 час |
Для рабочих, выполняющих дуговую и газовую сварку и резку в помещении, и рабочих, связанных с этими работами - продолжительность отпуска - 24 дня.
Для рабочих, выполняющих все прочие работы в нормальных условиях — 15 рабочих дней.
Действительный фонд рабочего времени при длительности отпуска.
24 дня-1810 час.
15 дней - 1884 часа.
4.4.2. Расчёт численности основных производственных рабочих цеха (участка).
Исходными данными для расчёта потребности в основных рабочих является пронормированный техпроцесс, на основании которого определяется трудоёмкость годовой программы в нормо-часах.
Расчёт потребности в основных рабочих для каждой отдельной профессии и разряда производится по следующей формуле:
Rocн=(U*N)/Fflp.*KBH*60 (4.10)
Roch=Q/Fhp*Kbh (4.11)
где Roch - количество основных рабочих данной профессии, данного разряда.
Fдр - действительный годовой фонд времени одного рабочего.
Полученное по расчёту количество рабочих округляется в большую сторону. Все расчёты сводятся в таблицу 6.14.
Rochi=23500/1810*1,1=11,8 чел. принимаем 12 Roch2=14833/1810*1,1=7,45 чел. принимаем 8