4.3. Расчёт потребного количества оборудования и коэффици­ента загрузки.

Потребное количество оборудования зависит от трудоёмкости годовой производственной программы, действительного фонда времени единицы оборудования.

Fд=(365-52.2-8).8,2.2.(I-5/100)=3940час.

4.3.1. Определяем годовую трудоёмкость производственной

программы.

Она зависит от норм времени на единицу продукции и программы вы­пуска изделий.

Q=Σ tшт*N/60 н/час (4.5)

где Q - годовая трудоёмкость производственной программы.

t_шт. - норма времени на единицу продукции (берётся из карты ком­плексного технологического процесса сборочных и сборочно-сварочных работ).

N — программа выпуска изделий.

п - номенклатура изделий. В нашем примере:

tшт1⁼14,l мин.

tшт2⁼8,9 МИН.

Тогда:

Q1=(14,l*100000)/60=23500 н/час.

Q₂=(8,9*100000)/60=14833 н/час.

Годовая трудоёмкость подсчитывается по каждому подузлу. Годовая трудоёмкость работ на узел определяется как сумма годовой трудоёмкости изготовления подузлов.

4.3.2. Определение норм выработки.

Средняя норма выработки за смену определяется по формуле:

П=(8,2*60) t_шт.шт., (4.6.)

где - 8,2 - продолжительность рабочей смены при 5-ти дневной рабо­чей недели.

t_шт. — норма времени на единицу продукции.

П₁=8,2*60/14,1=34шт. П₂=8,2*60/8,9=55 шт.

4.3.3. Расчёт потребного количества единиц сварочного обору­дования.

Потребное количество единиц сборочно-сварочного оборудования каж­дого типоразмера для выполнения программы по каждой операции определя­ется по формуле:

Cp=Q/Fд*K_BH шт., (4.7.)

Где Ср - расчётное количество единиц оборудования.

К_вн - коэффициент выполнения действующих норм (в предвари­тельных работах К_вн обычно принимают равным 1,1-1,2). Если в результате расчёта получится дробное число, то оно округляется до ближайшего целого числа, определяющая принятое число единиц обору­дования для сварки узла

С_р1=23500/3940* 1,1=5,4 шт. Принимаем 6 ед. оборудования МТ-1207. С_р2=14833/3940* 1,1=3,42 шт.

Принимаем 4 ед. полуавтомата типа А-537.

Если для работы необходимо приспособление, то количество их прини­маем равным количеству единиц оборудования (при условии, что сборку и сварку осуществляет 1 рабочий сварщик).

4.3.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования.

Коэффициент представляет собой отношение расчетного количества от­дельных групп оборудования к принятому.

ή=С_р/С_п*100 (4.8.)

где ή - коэф. загрузки оборудования.

Кроме коэффициента загрузки отдельных групп оборудования, подсчитываются средний коэффициент загрузки оборудования по участку:

ή=Σ_ср/Σ_сп*100 (4.9.)

Необходимо стремиться к тому, чтобы коэффициент загрузки оборудо­вания был возможно ближе к единице (к 100%). В серийном производстве величина его в среднем по цеху должна быть не менее 85%, а в массовом

производстве не менее 80%.

Составляется график загрузки оборудования

ή1=5,4/6* 100=90% ή2=3,42/4* 100=85,5%

Средний коэффициент загрузки оборудования

rj_cp=5,4+3,42/6+4* 100=88,2%.

Средний коэффициент загрузки оборудования

Все результаты сводим в таблицы 4.2 и 4.3.