3.9.4.7. Режимы точечной сварки оцинкованной низкоуглероди­стой стали.

Таблица 3.21.

Толщина детали, мм.	Диаметр рабо­чей поверхно­сти электрода, мм.	Сила тока, кА.	Длительность тока, с.	Усилия сжа­тия, даН.
0,8	4	10,5	0,22	215
0,9	4,5	11	0,24	250
1	5	12,5	0,26	285
1,3	5,5	14	0,36	380
1,5	6,5	15	0,46	485
1,9	8	19,5	0,56	635
2,4	9	24	0,64	820
2,8	10,5	28,5-	0,78	1000

4. Расчётная часть.

По окончании разработки технологического процесса изготовление из­делия проектант приступает к расчётной части проекта. Основной расчётной части дипломного проекта является техническое нормирование.

4.1. Нормирование сборочно-сварочных работ.

Нормирование технологических операций, как главный исходный мате­риал для последующих расчётов, должен быть выполнен особенно тщательно и базироваться на прогрессивных технических нормах.

Нормирование ведут по каждой операции в отдельности, учитывая усло­вия её выполнения по справочным общемашиностроительным отраслевым и заводским нормам: [5], [6], [7].

Норма штучного времени для дуговой электрической сварки определя­ется по формуле:

tmT=[(to+tBl)l+t_B2]*K₁ МИН. (4.1)

или по формуле: W=t_On*Ki мин. (4.2)

t_o=(6O*F_H*j)/I_CB*a_H мин/пог.м. (4.3)

где ton - оперативное время на сварку, мин;

t_шт - норма штучного времени, мин;

to - основное время образования сварного шва, мин;

t_B1 - вспомогательное время, связанное со швом, мин;

1 - длинна шва, м;

t_B2 — вспомогательное время, связанное со сваркой конструкции и

зависящее от типа оборудования, мин;

K1 - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места — t_Oобс.

отдыха и личные надобности -t_0TJl.

K1=l,ll/1,27

Fh - площадь поперечного сечения шва, мм²; j — удельный вес наплавленного металла (для стали j=7,8 г/см³); 1св - сварочный ток, А; α_н - коэффициент наплавки, г/А. час; Нормирование ведём по нормировочной карте.

Нормировочная карта.

Таблица 4.1,

В результате нормирования получим укрупненные нормы времени для расчёта план участка.

4.2. Фонд времени работы оборудования.

Наиболее целесообразным является двухсменный режим работы пред­приятия. Для расчёта количества оборудования необходимо определить дей­ствительный фонд времени работы единицы оборудования, который равен:

Операции	перехода	Содержание опе­рации и переходов.	Факторы влияющие на норму времени	ton, МИН.
				to-	tB.

Fn=fl*t_CM*n*(l-Kp/100) часов. (4.4)

где Fд - действительный годовой фонд времени работы единицы обору­дования.

Д - количество рабочих дней в плановом периоде.

t_CM — продолжительность рабочей смены, 8,2 часа при 5-ти дневной рабочей неделе, продолжит. 41 час.

п - число рабочих смен в сутках.

Кр - процент, учитывающий плановые простои оборудования, обу­словленные выполнением ремонтных работ. Процент Кр зависит от числа рабочих смен в сутки:

При работе в 1 смену - 3%

2. смену -5%

3. смену - 7%

При определении действительного годового фонда времени работы од­ного сборочно-сварочного стенда, не механизированного сборочно-сварочного приспособления и одного рабочего места и места для ручной ра­боты. % потерь рабочего времени Кр на плановый ремонт не учитывается.

Исходные данные для примера:

Спроектировать участках, на котором происходит сборка и сварка двух узлов.

1. Изделие А, которое сваривается контактной сваркой на кон­тактной машины МТ-1207.

t1шт.=14,l мин.

2. Изделие Б, которое сваривается п/автоматической сваркой с помощью сварочного полуавтомата А-537.

t1шт.=8,9 мин.

Годовая программа изделий 100000 шт. Режим работы участка - 2 смены. Плановый период - 1 год.