- •I. Общие положения
- •1.1 Основные требования предъявляемые к дипломному проекту
- •1.2 Объём дипломного проекта
- •1.3 Последовательность работы над дипломным проектом.
- •2. Вводная часть пояснительной записки.
- •2.1 Введение
- •2.2 Назначение, описание, техническая характеристика и условие работы изделий.
- •2.3 Материалы применяемые для изготовления изделия.
- •2.4 Анализ технологичности конструкции.
- •2.5.Технические условия
- •2.6 Производственная связь проектируемого участка с другими цехами и участками.
- •3. Разработка технологического процесса.
- •3.1. Анализ заводского технологического процесса.
- •3.2 Выбор способа сварки.
- •3.3. Сборка. Формы. Методы и способы сборки.
- •3.4 Способы сборки
- •3.5 Схема сборки и сварки.
- •3.6 Составление технологических карт.
- •3.7 Выбор сварочных материалов.
- •7.1. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки
- •3.7.2. Вольфрамовые электроды.
- •3.7.3. Углекислый газ.
- •3.8 Выбор рода тока, системы питания источников сварочной дуги и сварочного оборудования.
- •3.8.1.Род тока.
- •3.8.2. Выбор рода тока при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом.
- •3.8.3. Система питания
- •3.9.1. Расчёт режима ручной дуговой сварки.
- •3.9.1.1. Диаметр электрода.
- •3.9.1.2. Сила сварочного тока.
- •3.9.1.3 Число слоев.
- •3.9.1.4. Прогрев изделия.
- •3.9.2. Расчёт режимов автоматической полуавтоматической
- •3.9.2.1. Сила сварочного тока (1св).
- •3.9.2.2. Диаметр электродной проволоки.
- •3.9.2.3. Рекомендуемая плотность тока (j).
- •3.9.2.4. Число слоев.
- •3.9.2.5. Напряжение на дуге.
- •3.9.2.6. Скорость сварки.
- •3.9.2.8. Погонная энергия
- •3.9.3. Режим сварки в углекислом газе.
- •3.9.3.1. Определение сварочного тока и напряжения на дуге.
- •3.9.4.Расчет режимов контактной сварки.
- •3.9.4.3. Рекомендуемые размеры электродов для точечной сварки, мм.
- •3.9.4.4.Подготовка поверхностей деталей для точечной, рельефной и шовной сварки.
- •3.9.4.5.Рекомендуемые размеры точечных сварных соединений.
- •3.9.4.7. Режимы точечной сварки оцинкованной низкоуглеродистой стали.
- •4. Расчётная часть.
- •4.1. Нормирование сборочно-сварочных работ.
- •4.2. Фонд времени работы оборудования.
- •4.3. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента загрузки.
- •4.3.1. Определяем годовую трудоёмкость производственной
- •4.3.2. Определение норм выработки.
- •4.3.3. Расчёт потребного количества единиц сварочного оборудования.
- •4.3.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования.
- •4.4. Расчёт численности работающих на сварном участке.
- •4.4.1. Расчёт действительного годового фонда времени одного работающего при пятидневной рабочей неделе.
- •4.4.2. Расчёт численности основных производственных рабочих цеха (участка).
- •4.4.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, итр, стл, моп.
- •5. Организационная часть.
- •5.1. Основные факторы, определяющие выбор типа производства.
- •5.2.Организация рабочего места.
- •5.4. Организация внутрицехового транспорта.
- •5.5. Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита.
- •5.8. Научная организация труда (нот).
3.9.4.Расчет режимов контактной сварки.
Основными способами контактной электрической сварки являются точечная, рельефная, шовная и стыковая сварка. Контактная стыковая сварка выполняется по методу сопротивлением и оплавлением.
Таблица 3.15. Способы точечной сварки и их применение.
Сварка |
Толщина листа, мм |
Характеристика |
Продолжение Таблицы 3.15
Одноточечная двухсторонняя |
До 8 |
Наиболее универсальный способ. Сварка различного проката; штамповок из черных и цветных металлов. |
Двухточечная односторонняя |
До 2,5 |
Сварка крупногабаритных изделий; приварка листовой обшивки к каркасу. Часть тока шунтируется через верхнюю деталь. |
Двухточечная двухсторонняя |
Д5 |
Шунтирование тока незначительное. Сварка ответственных крупногабаритных узлов с повышенной толщиной заготовок. |
Многоточечная односторонняя |
1,5-2 |
Высокопроизводительный способ; применяют в массовом производстве. |
Рельефная |
0,5-5 |
Общий сварочный ток распределяется на все рельефы. Требуется хорошая |
|
|
очистка деталей и точечная штамповка рельефов. Применяют в массовом производстве; обеспечивают хорошее качество при сварке тонких листов с толстыми. |
Рельефно- точечная |
2 и более |
В местах рельефов разрушается окалина, концентрируется выделение теплоты и приложенное давление. Сварка неочищенной стали. |
3.9.4.2. Электроды для контактных машин. Основные свойства и области применения.
Таблица 3.16
Материал |
Электропроводимость, % (медь 100%) |
Твердость НВ |
Температура разупрочнения, °С |
Основное назначение |
Медь Ml |
97 |
100-110 |
250-270 |
— |
Кадмиевая бронза БрКц1 (МК) |
85-95 |
95-115 |
350 |
Точечная шовная сварка легких сплавов |
Хромокадмиевая бронза( БрХКцО, 5-0,3) |
85-90 |
110-120 |
370 |
|
Хромоцирконивая бронза БрМц5А |
85-87 |
110-130 |
500 |
|
Хромовая бронза БрХ |
80-85 |
120-140 |
400-420 |
Точечная и шовная сварка |
Хромоцирко- |
80-85 |
130-145 |
500 |
углеродистых |
нивая бронза |
|
|
|
низколегиро- |
БрМц5 |
|
|
|
ванных сталей |
|
|
|
|
и титана |
Никельберил- |
50-55 |
190-230 |
510 |
Точечная и |
лий титановая |
|
|
|
шовная сварка |
бронза НБТ |
|
|
|
коррозионно- |
|
|
|
|
стойких сталей. |
|
|
|
|
титана; губки |
|
|
|
|
стыковых ма- |
Продолжение Таблицы 3.16
|
|
|
|
Шин |
Никельберил- |
55-60 |
180-230 |
490 |
Губки стыко- |
ливая бронза |
|
|
|
вых машин |
БрМцЗ |
|
|
|
|
Элконайт ВМ |
20-25 |
200 |
— |
Вставки в элек- |
|
|
|
|
троды точеч- |
|
|
|
|
ных, шовных |
|
|
|
|
машин и в губ- |
|
|
|
|
ки стыковых |
|
|
|
|
машин |