
- •I. Общие положения
- •1.1 Основные требования предъявляемые к дипломному проекту
- •1.2 Объём дипломного проекта
- •1.3 Последовательность работы над дипломным проектом.
- •2. Вводная часть пояснительной записки.
- •2.1 Введение
- •2.2 Назначение, описание, техническая характеристика и условие работы изделий.
- •2.3 Материалы применяемые для изготовления изделия.
- •2.4 Анализ технологичности конструкции.
- •2.5.Технические условия
- •2.6 Производственная связь проектируемого участка с другими цехами и участками.
- •3. Разработка технологического процесса.
- •3.1. Анализ заводского технологического процесса.
- •3.2 Выбор способа сварки.
- •3.3. Сборка. Формы. Методы и способы сборки.
- •3.4 Способы сборки
- •3.5 Схема сборки и сварки.
- •3.6 Составление технологических карт.
- •3.7 Выбор сварочных материалов.
- •7.1. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки
- •3.7.2. Вольфрамовые электроды.
- •3.7.3. Углекислый газ.
- •3.8 Выбор рода тока, системы питания источников сварочной дуги и сварочного оборудования.
- •3.8.1.Род тока.
- •3.8.2. Выбор рода тока при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом.
- •3.8.3. Система питания
- •3.9.1. Расчёт режима ручной дуговой сварки.
- •3.9.1.1. Диаметр электрода.
- •3.9.1.2. Сила сварочного тока.
- •3.9.1.3 Число слоев.
- •3.9.1.4. Прогрев изделия.
- •3.9.2. Расчёт режимов автоматической полуавтоматической
- •3.9.2.1. Сила сварочного тока (1св).
- •3.9.2.2. Диаметр электродной проволоки.
- •3.9.2.3. Рекомендуемая плотность тока (j).
- •3.9.2.4. Число слоев.
- •3.9.2.5. Напряжение на дуге.
- •3.9.2.6. Скорость сварки.
- •3.9.2.8. Погонная энергия
- •3.9.3. Режим сварки в углекислом газе.
- •3.9.3.1. Определение сварочного тока и напряжения на дуге.
- •3.9.4.Расчет режимов контактной сварки.
- •3.9.4.3. Рекомендуемые размеры электродов для точечной сварки, мм.
- •3.9.4.4.Подготовка поверхностей деталей для точечной, рельефной и шовной сварки.
- •3.9.4.5.Рекомендуемые размеры точечных сварных соединений.
- •3.9.4.7. Режимы точечной сварки оцинкованной низкоуглеродистой стали.
- •4. Расчётная часть.
- •4.1. Нормирование сборочно-сварочных работ.
- •4.2. Фонд времени работы оборудования.
- •4.3. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента загрузки.
- •4.3.1. Определяем годовую трудоёмкость производственной
- •4.3.2. Определение норм выработки.
- •4.3.3. Расчёт потребного количества единиц сварочного оборудования.
- •4.3.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования.
- •4.4. Расчёт численности работающих на сварном участке.
- •4.4.1. Расчёт действительного годового фонда времени одного работающего при пятидневной рабочей неделе.
- •4.4.2. Расчёт численности основных производственных рабочих цеха (участка).
- •4.4.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, итр, стл, моп.
- •5. Организационная часть.
- •5.1. Основные факторы, определяющие выбор типа производства.
- •5.2.Организация рабочего места.
- •5.4. Организация внутрицехового транспорта.
- •5.5. Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита.
- •5.8. Научная организация труда (нот).
1.2 Объём дипломного проекта
Дипломный проект содержит пояснительную записку и графическую часть, см. приложение 19.
Пояснительная записка на 70 - 80 листах формата А4 включает разделы:
1 .Вводная часть 20% общего объёма.
2.Технологическая часть 45%, в том числе термообработка и план участка.
3.Организационная часть 10%.
4.ТБ и противопожарные мероприятия 10%.
5.Экономическая часть 15%.
К пояснительной записке прилагаются карты тех. процесса. Графическая часть проекта содержит 5 - 6 листов чертёжного формата А1 ГОСТ 2.301-68.
1.Чертежи изделий - 1-2 листа.
2.Приспособление, оборудование - 1-2 листа.
3 .План участка - 1 лист.
1.3 Последовательность работы над дипломным проектом.
1. Ознакомиться с рекомендуемой литературой, журнальными источниками текущего года - «Сварочное производство», «Автоматическая сварка» и другими по отросли. Сделать необходимые выписки и пометки. Это позволит шире использовать новое, что достигнуто в технологии и организации сварочного производства.
Рекомендуется предварительно продумать «Вводы по проекту» (см. дипломное задание) где следует отметить что предлагается изменить в самой конструкции изделия, в действующей технологии его изготовления, в принятой технологической оснастке и приспособлении, в выборе способа сварки и оборудования, сварочных материалов и т.д.
Приступить к оформлению чертежей изделия (лист 1,2.). Учесть воз- можные изменения самой конструкции, сечении сварных швов, способах сварки и их графическом изображении. На этом же чертеже желательно по казать узел и сечение до и после изменения, если они предусмотрены.
Решить какие изменения будут внесены в конструкцию узлов или де талей оснастки и приспособлении для сборки и сварки изделия.
Выбрать тип и способ сварки изделий.
Вместе с проработкой этих вопросов необходимо приступить к составлению тех. процесса сборки и сварки на специальных картах. Следует иметь ввиду, что рабочим документом является технологический процесс на картах. Пояснительная записка оформляется по данным этого процесса. Вот почему надо сначала разработать технологический процесс, а затем оформить это в записке. В противном случае, часто, наблюдается несоответствие записки с тех. процессом.
5. Подготовить форму технико-экономических показателей, см. таблицу 1.1,
По мере расчёта вести её заполнение. Все показатели должны быть подтверждены соответствующими ссылками, расчётами.
Таблица 1.1 Основные технико-экономические показатели.
№ п\п |
Наименование показателей |
Единица измерен. |
Величина показател. |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 2 |
Годовая программа Тип производства |
шт |
|
|
Продолжение Таблицы 1.1
3 |
Число смен |
|
|
|
4 |
Коэффициент сменности про- |
|
|
|
|
изводственных рабочих |
|
|
|
5 |
Штат участка |
чел. |
|
100% |
|
в т.ч. основные производст- |
|
|
|
|
венные рабочие |
___ |
|
|
|
вспомогательные рабочие |
___ |
|
...% |
|
ИТР |
___ |
|
...% |
|
служащие |
— |
|
...% |
6 |
Средний разряд производст- |
разряд |
|
|
|
венных рабочих |
|
|
|
7 |
Структура себестоимости из- |
|
|
|
|
делия (или для 1 металлокон- |
|
|
|
|
струкции) |
руб. |
|
100% |
|
в т.ч. основные материалы |
руб. |
|
...% |
|
вспомогательные материалы |
— |
|
...% |
|
цеховые расходы |
— |
|
...% |
8 |
Среднемесячная зарплата од- |
руб. |
|
|
|
ного производственного рабо- |
|
|
* |
|
чего |
|
|
|
9 |
Расход электроэнергии на I кг. |
КВТ. |
|
|
|
наплавленного материала |
час. |
|
|
10 |
Расход сварочных материалов |
|
|
|
|
на одного сварщика в смену |
|
|
|
|
а)электродов |
кг. |
|
|
|
б) электродной проволоки |
кг. |
|
|
|
в) флюса |
кг. |
|
|
11 |
Средний процент использова- |
% |
|
|
|
ния оборудования |
|
|
|
12 |
Общая площадь участка, в т.ч. |
м2 |
|
|
Продолжение Таблицы 1.1
|
производственная |
|
|
|
13 |
Съём продукции с I м2 произ- |
т/м2 |
|
|
|
водственной площади |
|
|
|
14 |
Удельная площадь на одного |
м2 |
|
|
|
производственного рабочего |
|
|
|
15 |
Процент снижения себестои- |
% |
|
|
|
мости |
|
|
|
16 |
Условно-годовая экономика |
руб. |
|
|
6. После проработки тех. процесса на картах следует приступить к оформлению чертежа приспособления (лист 3,4.).
При разработке тех. процесса такое приспособление подбирается или конструируется.
Дальнейшую работу над проектом рекомендуется вести в последовательности указанной в дипломном задании.
К разработке организационно-экономической части проекта можно приступить после разработки технологической части, проведение нормирование всех операций и составление ведомости исходных данных. Нормирование технологических операций как важный исходный материал для после дующих расчётов, должно быть проведено особенно тщательно и базироваться на прогрессивных технических нормах.
Нормирование следует вести по каждой операции в отдельности в такой последовательности:
Наименование операции.
Источник, по которому ведётся нормирование.
Состав работы.
Состав звена.
Норма времени на операцию в чел.-час.
Для нормирования можно воспользоваться источниками: [5], [6], [7] и
др.
При нормировании процессов сварки следует учитывать характеристику условий её выполнения: удобное или не удобное положение.
Так, например, удобным положением при ручной дуговой сварке считается такой, при котором движение сварщика считается свободным, шов находится не выше уровня его груди, освещение нормальное.
Неудобным положением считается такое при котором передвижение сварщика ограниченно, движения стеснены, работа производится в тесных объёмах сварщик вынужден изгибаться или наклоняться, шов находится выше уровня его груди.
После проработки организационно-экономической части проекта приступают к работе над планом участка (лист 5).
При выборе или ссылке на номер стандарта следует предварительно сверить его по указателю государственных стандартов, который выпускается ежегодно. В нём указанны все действующие ГОСТы, новые и взамен какого вводится или в какой части его заменяют.