3.9.3.1. Определение сварочного тока и напряжения на дуге.

Сварочный ток (1св) и напряжение на дуге (Щ), при котором обеспечи­вается хорошая устойчивость горения дуги и формирование шва, устанавли­ваются в зависимости от диаметра электродной проволоки (таблица 3.14).

Выбор сварочного тока (1св) и напряжение на дуге (Щ) в зависимости от диаметра электродной проволоки.

Таблица 3.14.

Диаметр электродной проволоки, мм.		Сварочный ток, А.		Напряжение на дуге, В.
0,5		30-60		16-18
0,6		30-70		17-19
0,8		50-100		18-21
1,0		70-120		18-22
1,2	90 - 200		19-23
1,6	140-300		24-28
2,0	200 - 500		27-36
2,5	300-650		28-37
3,0	500-750		32-38

Для сварки в различных пространственных положениях, отличных от нижнего, обычно, используют электродную проволоку меньшего диаметра, (до 1,2 — 1,8 мм), а при сварке в нижнем (наклонном) положении проволоку диаметром 2-3 мм.

Сварочный ток можно ориентировочно определить по формулам:

Iсв=100dэ*(dэ-0,5)/50 (3.33)

Для dэ=0,5-2 мм -

Iсв=310*(dэ-1) (3.34)

Для dэ больше 2 мм напряжение на дуге -

Uд=8(dэ+1,6) (3.35)

Сварка во всех пространственных положениях, отличных от нижнего, как правило, производится на пониженном напряжении дуги (ид).

Расход углекислого газа и вылет электрода влияют на размеры шва и стабильность процесса сварки.

При сварке электродной проволокой диаметром 0,8 - 1,2 мм расход уг­лекислого газа, обычно, составляет 6-10 л/мм., а проволокой диаметром 1,6 - 2,5 мм составляет 10-20 л/мин.

Выбор оптимального вылета электрода.

Таблица 3.15

Диаметр электрод­ной проволоки, мм.	0,5	0,8	1,0	1,6	2,0	2,5	3,0
Вылет электрода, мм.	5-7	6-8	8-10	10-14	14-17	17-20	20-30

Сварка ведётся только на постоянном токе обратной полярности. При­менение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги.

Скорость сварки (Vcb) и скорость подачи электродной проволоки (Vn) можно определить по формулам 3.21 и 3.26, а массу наплавленного металла (Gh) по формуле 3.24.

Скорость сварки (Vcb) обычно составляет 15-30 м/ч.

Площадь поперечного сечения наплавленного металла (Fh) или при руч­ной дуговой и автоматической сварке под флюсом определяют, как сумму площадей элементарных геометрических фигур.

Расчётные значения Fh и Gh (в соответствии с ГОСТ 14771-76) можно принять по табл. 50, а коэф. наплавки (а_н) по табл. 23. [31].

Сварка порошковой проволокой.

Широко применяется для сварки низкоуглеродистых и низколегирован­ных сталей, а также наплавки.

В последние годы выпускаются порошковые проволоки и для сварки в углекислом газе, напр. 1111- АНВ, при этом, механические свойства металла шва находятся на уровне свойства выполненных электродами типа Э-50А по ГОСТ 9467-75.

Вероятность образования в швах пористости также снижается.

Как известно, порошковые проволоки могут быть самозащитными, как, например, ПП-1ДСК, ПП- 2ДСК, ПП-АНЧ, СП- 2 и др., где защита металла шва обеспечивается за счет газошлакообразующих веществ сердечника про­волоки и газозащитными, как, например, ПП-АН4,1111-АН8 и др. с дополни­тельной защитой зоны сварки углекислым газом.

Самозащитные проволоки рекомендуется для сварки на открытых мон­тажных площадках и в полевых условиях, но могут быть использованы в це­ховых условиях, газозащитные- в цеховых условиях.

Широко известна порошковая проволока 1111- АН8 для сварки низкоуг­леродистых и низколегированных сталей в нижнем и наклонном положении в среде углекислого газа- режим сварки см. табл. 23 [31].

Режимы сварки в среде углекислого газа для стыковых и угловых швов можно подобрать по таблицам приведенным в ряде книг по сварке [10], [11], [17], [18] и др.