- •I. Общие положения
- •1.1 Основные требования предъявляемые к дипломному проекту
- •1.2 Объём дипломного проекта
- •1.3 Последовательность работы над дипломным проектом.
- •2. Вводная часть пояснительной записки.
- •2.1 Введение
- •2.2 Назначение, описание, техническая характеристика и условие работы изделий.
- •2.3 Материалы применяемые для изготовления изделия.
- •2.4 Анализ технологичности конструкции.
- •2.5.Технические условия
- •2.6 Производственная связь проектируемого участка с другими цехами и участками.
- •3. Разработка технологического процесса.
- •3.1. Анализ заводского технологического процесса.
- •3.2 Выбор способа сварки.
- •3.3. Сборка. Формы. Методы и способы сборки.
- •3.4 Способы сборки
- •3.5 Схема сборки и сварки.
- •3.6 Составление технологических карт.
- •3.7 Выбор сварочных материалов.
- •7.1. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки
- •3.7.2. Вольфрамовые электроды.
- •3.7.3. Углекислый газ.
- •3.8 Выбор рода тока, системы питания источников сварочной дуги и сварочного оборудования.
- •3.8.1.Род тока.
- •3.8.2. Выбор рода тока при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом.
- •3.8.3. Система питания
- •3.9.1. Расчёт режима ручной дуговой сварки.
- •3.9.1.1. Диаметр электрода.
- •3.9.1.2. Сила сварочного тока.
- •3.9.1.3 Число слоев.
- •3.9.1.4. Прогрев изделия.
- •3.9.2. Расчёт режимов автоматической полуавтоматической
- •3.9.2.1. Сила сварочного тока (1св).
- •3.9.2.2. Диаметр электродной проволоки.
- •3.9.2.3. Рекомендуемая плотность тока (j).
- •3.9.2.4. Число слоев.
- •3.9.2.5. Напряжение на дуге.
- •3.9.2.6. Скорость сварки.
- •3.9.2.8. Погонная энергия
- •3.9.3. Режим сварки в углекислом газе.
- •3.9.3.1. Определение сварочного тока и напряжения на дуге.
- •3.9.4.Расчет режимов контактной сварки.
- •3.9.4.3. Рекомендуемые размеры электродов для точечной сварки, мм.
- •3.9.4.4.Подготовка поверхностей деталей для точечной, рельефной и шовной сварки.
- •3.9.4.5.Рекомендуемые размеры точечных сварных соединений.
- •3.9.4.7. Режимы точечной сварки оцинкованной низкоуглеродистой стали.
- •4. Расчётная часть.
- •4.1. Нормирование сборочно-сварочных работ.
- •4.2. Фонд времени работы оборудования.
- •4.3. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента загрузки.
- •4.3.1. Определяем годовую трудоёмкость производственной
- •4.3.2. Определение норм выработки.
- •4.3.3. Расчёт потребного количества единиц сварочного оборудования.
- •4.3.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования.
- •4.4. Расчёт численности работающих на сварном участке.
- •4.4.1. Расчёт действительного годового фонда времени одного работающего при пятидневной рабочей неделе.
- •4.4.2. Расчёт численности основных производственных рабочих цеха (участка).
- •4.4.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, итр, стл, моп.
- •5. Организационная часть.
- •5.1. Основные факторы, определяющие выбор типа производства.
- •5.2.Организация рабочего места.
- •5.4. Организация внутрицехового транспорта.
- •5.5. Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита.
- •5.8. Научная организация труда (нот).
3.9.3. Режим сварки в углекислом газе.
При сварке плавящимся электродом в углекислом газе параметры режима в основном те же, что и при сварке под флюсом. Установленного расчётного метода расчёта режима сварки нет. На практике обычно пользуются апробированными таблицами и графиками (номограммами)
К основным параметрам относятся:
диаметр электродной проволоки (ёэ);
сила сварочного тока (Iсв);
напряжение на дуге (Uд);
скорость сварки (Vcb);
скорость подачи электродной проволоки (Vn);
расход углекислого газа;
вылет электрода.
От указанных параметров, как и при сварке под слоем флюса, зависит форма и размеры шва, определяемые коэффициентом формы провара (\|/Пр), оптимальное значение которого 1, 3/2.
Для выбора диаметра электродной проволоки можно использовать ориентировочные данные таблицы 3.12 и 3.13.
Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для стыковых соединении.
Таблица 3.12.
Толщи- |
Стыковые соединения |
||||||||||||||
на сва- |
без |
скоса кромок |
|
|
|
|
|
|
со скосом |
[ кромок |
|||||
ривае- |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
8 |
10 |
12 |
|
16 и |
мого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
бо- |
метал- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лее |
ла, мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
Диа- |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
|
2,0 |
2 |
2 |
2- |
2- |
2-3 |
метр |
|
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,4 |
2,0 |
|
2,0 |
2,5 |
|
|
2,5 |
2,5 |
|
элек- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трод- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прово- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
локи, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коли- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чество слоев. |
1- 2 |
1- 2 |
1- 2 |
1- 2 |
1- 2 |
1- 2 |
1- 2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 -3 |
2-3 |
3 |
Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для угловых швов.
Таблица 3.13.
Толщина свариваемого металла, мм. |
Катет шва, мм. |
Количество слоев. |
Диаметр электродной проволоки, мм. |
1,0 |
1.0-2,0 |
1 |
0,5 - 0,6 |
1.5-2,0 |
1.5-2,0 |
1 |
0,8 |
1,5-3,0 |
1,5-3,0 |
1 |
1,0-1,2 |
Продолжение Таблицы 3.13
3,0-4,0 |
3,0-4,0 |
1 |
1,2-1,6 |
5,0-8,0 |
5,0-6,0 |
1 |
1,6 |
10-12 |
5,0-6,0 |
1 |
2,0 |
более 12 |
7,0 - 9,0 |
1-2 |
2,0 |
|
9,0-11,0 |
2 |
2,0-2,5 |
|
11,0-14,0 |
3 |
2,5 |
|
14,0-16,0 |
4-5 |
2,5-3,0 |