- •I. Общие положения
- •1.1 Основные требования предъявляемые к дипломному проекту
- •1.2 Объём дипломного проекта
- •1.3 Последовательность работы над дипломным проектом.
- •2. Вводная часть пояснительной записки.
- •2.1 Введение
- •2.2 Назначение, описание, техническая характеристика и условие работы изделий.
- •2.3 Материалы применяемые для изготовления изделия.
- •2.4 Анализ технологичности конструкции.
- •2.5.Технические условия
- •2.6 Производственная связь проектируемого участка с другими цехами и участками.
- •3. Разработка технологического процесса.
- •3.1. Анализ заводского технологического процесса.
- •3.2 Выбор способа сварки.
- •3.3. Сборка. Формы. Методы и способы сборки.
- •3.4 Способы сборки
- •3.5 Схема сборки и сварки.
- •3.6 Составление технологических карт.
- •3.7 Выбор сварочных материалов.
- •7.1. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки
- •3.7.2. Вольфрамовые электроды.
- •3.7.3. Углекислый газ.
- •3.8 Выбор рода тока, системы питания источников сварочной дуги и сварочного оборудования.
- •3.8.1.Род тока.
- •3.8.2. Выбор рода тока при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом.
- •3.8.3. Система питания
- •3.9.1. Расчёт режима ручной дуговой сварки.
- •3.9.1.1. Диаметр электрода.
- •3.9.1.2. Сила сварочного тока.
- •3.9.1.3 Число слоев.
- •3.9.1.4. Прогрев изделия.
- •3.9.2. Расчёт режимов автоматической полуавтоматической
- •3.9.2.1. Сила сварочного тока (1св).
- •3.9.2.2. Диаметр электродной проволоки.
- •3.9.2.3. Рекомендуемая плотность тока (j).
- •3.9.2.4. Число слоев.
- •3.9.2.5. Напряжение на дуге.
- •3.9.2.6. Скорость сварки.
- •3.9.2.8. Погонная энергия
- •3.9.3. Режим сварки в углекислом газе.
- •3.9.3.1. Определение сварочного тока и напряжения на дуге.
- •3.9.4.Расчет режимов контактной сварки.
- •3.9.4.3. Рекомендуемые размеры электродов для точечной сварки, мм.
- •3.9.4.4.Подготовка поверхностей деталей для точечной, рельефной и шовной сварки.
- •3.9.4.5.Рекомендуемые размеры точечных сварных соединений.
- •3.9.4.7. Режимы точечной сварки оцинкованной низкоуглеродистой стали.
- •4. Расчётная часть.
- •4.1. Нормирование сборочно-сварочных работ.
- •4.2. Фонд времени работы оборудования.
- •4.3. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента загрузки.
- •4.3.1. Определяем годовую трудоёмкость производственной
- •4.3.2. Определение норм выработки.
- •4.3.3. Расчёт потребного количества единиц сварочного оборудования.
- •4.3.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования.
- •4.4. Расчёт численности работающих на сварном участке.
- •4.4.1. Расчёт действительного годового фонда времени одного работающего при пятидневной рабочей неделе.
- •4.4.2. Расчёт численности основных производственных рабочих цеха (участка).
- •4.4.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, итр, стл, моп.
- •5. Организационная часть.
- •5.1. Основные факторы, определяющие выбор типа производства.
- •5.2.Организация рабочего места.
- •5.4. Организация внутрицехового транспорта.
- •5.5. Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита.
- •5.8. Научная организация труда (нот).
3.9.2.6. Скорость сварки.
Vcb=αн*Icb/Gh
где Vcb. - скорость сварки н/ч
α - коэф. наплавки, г/а ч
Gh - масса 1 п.м. наплавленного металла, т.
αн= α'н+Δαн (3.22)
где α'н - коэффициент наплавки без учёта предварительного нагрева вылета электрода, г/А.ч.
Δан - увеличение коэф. наплавки за счёт предварительного нагрева вылета электрода, г/А.ч.
Для определения Да,, см. рис. 93. [17], где дан график зависимости Да,, от 1св, dэ и вылета электрода.
При сварке на постоянном токе обратной полярности а'н=11,6±0,4
При сварке на постоянном токе обратной полярности и на переменном токе :
αн=А+В*(1св/с1э) (3.23)
где А и В - коэффициенты.
Значения коэффициентов А и В (для флюса АН-348А)
Таблица 3.11.
Коэффициенты. |
А |
В |
Постоянный ток прямая полярность. |
2,3 |
0,065 |
Переменный ток |
7,0 |
0,04 |
αн - обычно находится в пределах 14-20 г/А.ч.
Gh=Fh*j*100 (3.24)
где Gh - масса 1 п.м. наплавленного металла г/п.м.
В таблицах 39-42 [31] дана так же расчётная масса наплавленного металла в кг. на 1 п.м. шва.
Fh - площадь поперечного сечения шва, см2,
j - удельный вес металла шва, г/см3.
(j=7,8 г/смЗ)
При сварке кольцевых швов, зная Vcb, можно определить число оборотов свариваемого изделия (в кантователе, вращателе):
n=Vсв/(1,885*Д) (3.25)
где n - число оборотов свариваемого изделия = м/ч.
Д - диаметр свариваемого изделия, М.
3.9.2.7. Скорость подачи электродной проволоки.
Vn= (αн *Icb)/G3 (3.26)
где Vn - скорость подачи электродной проволоки, м/ч.
Iсв - сила сварочного тока, А.
G3 - вес 1 п.м. электродной проволоки, г.
G3=(n*dэ2)/4*j*100 (3.27)
Размеры и форма определяются режимом сварки.
Форма шва в основном определяются коэффициентом формы проварки
(Упр.)
ψup=l/h (3.28)
где 1 - ширина однопроходного шва (см. рис. 3.2)
h - глубина провара.
ψпр — зависит главным образом от величины 1св, cb, Ид.
ψпр=К'*(19-0,01*Iсв)(dэ*Uд/Iсв) (3.29)
где К' - коэф., величина которого зависит от рода тока и полярности: для постоянного тока обратной полярности К'=0,92 для постоянного тока прямой полярности К'=1,12 для переменного тока К'=1.
Зная ψпр можно определить 1 (из формулы 3.28):
l=ψnp*h (3.28)
Для автоматической и полуавтоматической сварки ψnp находятся в пределах 0,8-4 (для стыковых, обычно 1,5/4 и дл угловых швов 1,5/1,1, для таврового соединения не более 2).
При меньших значениях ψпр - склонность к образованию горячих трещин, при больших - к увеличению возможных деформаций.
ψпр. с увеличением 1св. и уменьшением cb и Ид - уменьшается.
При наплавочных работах, где требуется большая ширина наплавки (валика), при небольшом проваре, доходит ψпр. доходит до 20 (при наплавке электродной лентой и при сварке последнего прохода многослойного шва).