- •I. Общие положения
- •1.1 Основные требования предъявляемые к дипломному проекту
- •1.2 Объём дипломного проекта
- •1.3 Последовательность работы над дипломным проектом.
- •2. Вводная часть пояснительной записки.
- •2.1 Введение
- •2.2 Назначение, описание, техническая характеристика и условие работы изделий.
- •2.3 Материалы применяемые для изготовления изделия.
- •2.4 Анализ технологичности конструкции.
- •2.5.Технические условия
- •2.6 Производственная связь проектируемого участка с другими цехами и участками.
- •3. Разработка технологического процесса.
- •3.1. Анализ заводского технологического процесса.
- •3.2 Выбор способа сварки.
- •3.3. Сборка. Формы. Методы и способы сборки.
- •3.4 Способы сборки
- •3.5 Схема сборки и сварки.
- •3.6 Составление технологических карт.
- •3.7 Выбор сварочных материалов.
- •7.1. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки
- •3.7.2. Вольфрамовые электроды.
- •3.7.3. Углекислый газ.
- •3.8 Выбор рода тока, системы питания источников сварочной дуги и сварочного оборудования.
- •3.8.1.Род тока.
- •3.8.2. Выбор рода тока при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом.
- •3.8.3. Система питания
- •3.9.1. Расчёт режима ручной дуговой сварки.
- •3.9.1.1. Диаметр электрода.
- •3.9.1.2. Сила сварочного тока.
- •3.9.1.3 Число слоев.
- •3.9.1.4. Прогрев изделия.
- •3.9.2. Расчёт режимов автоматической полуавтоматической
- •3.9.2.1. Сила сварочного тока (1св).
- •3.9.2.2. Диаметр электродной проволоки.
- •3.9.2.3. Рекомендуемая плотность тока (j).
- •3.9.2.4. Число слоев.
- •3.9.2.5. Напряжение на дуге.
- •3.9.2.6. Скорость сварки.
- •3.9.2.8. Погонная энергия
- •3.9.3. Режим сварки в углекислом газе.
- •3.9.3.1. Определение сварочного тока и напряжения на дуге.
- •3.9.4.Расчет режимов контактной сварки.
- •3.9.4.3. Рекомендуемые размеры электродов для точечной сварки, мм.
- •3.9.4.4.Подготовка поверхностей деталей для точечной, рельефной и шовной сварки.
- •3.9.4.5.Рекомендуемые размеры точечных сварных соединений.
- •3.9.4.7. Режимы точечной сварки оцинкованной низкоуглеродистой стали.
- •4. Расчётная часть.
- •4.1. Нормирование сборочно-сварочных работ.
- •4.2. Фонд времени работы оборудования.
- •4.3. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента загрузки.
- •4.3.1. Определяем годовую трудоёмкость производственной
- •4.3.2. Определение норм выработки.
- •4.3.3. Расчёт потребного количества единиц сварочного оборудования.
- •4.3.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования.
- •4.4. Расчёт численности работающих на сварном участке.
- •4.4.1. Расчёт действительного годового фонда времени одного работающего при пятидневной рабочей неделе.
- •4.4.2. Расчёт численности основных производственных рабочих цеха (участка).
- •4.4.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, итр, стл, моп.
- •5. Организационная часть.
- •5.1. Основные факторы, определяющие выбор типа производства.
- •5.2.Организация рабочего места.
- •5.4. Организация внутрицехового транспорта.
- •5.5. Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита.
- •5.8. Научная организация труда (нот).
3.9.2.2. Диаметр электродной проволоки.
dэ=l,13 Iсв/j (3.19)
где j - допускаемая плотность тока, А/мм2.
Рекомендуется плотность тока (j) Таб.3.10.
3.9.2.3. Рекомендуемая плотность тока (j).
Таблица 3.10.
d3 мм. |
Величина и плотность тока |
Глубина провара (h). |
Продолжение Таблицы 3.10
|
|
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
5 |
1св., А. j, А/мм . |
450 23 |
500 26 |
550 28 |
600 31 |
725 37 |
825 42 |
930 47 |
4 |
1св., А. j, А/мм . |
375 29 |
425 35 |
500 40 |
550 44 |
675 53 |
800 64 |
925 73 |
3 |
1св., А. j, А/мм2. |
300 43 |
350 50 |
400 57 |
500 71 |
625 89 |
750 107 |
875 127 |
2 |
1св., А. j, А/мм2. |
200 64 |
300 104 |
350 127 |
400 143 |
500 157 |
600 200 |
700 224 |
3.9.2.4. Число слоев.
При выбора числа слоев следует иметь в виду, что при автоматической сварке под флюсом сечение одного слоя не превышает 75/100 мм2. Для определения слоев можно воспользоваться формулами (3,7) и (3,8). Максимальное сечение однослойного шва зависит от режима и условий сварки. Как и при ручной дуговой сварке, для определения числа слоев надо определить общую площадь поперечного сечения наплавленного металла (Fh), как сумму площадей элементарных геометрических фигур: [17], [31].
Расчётные значения Fh можно определить по таблицам 39-42 [31], но предварительное следует уточнить подходит ли данный тип шва к табличному. В указанных таблицах Fh рассчитана для швов в соответствии с ГОСТом 8713-70.
Техника сварки стыковых швов позволяет вести сварку в один слой для толщин металла до 16-18 мм., а угловых швов с катетом до 14 мм в положении лодочки и до 6-8 мм - «не в лодочку» (наклонным поперёк электродом).
При сварке в положение «не в лодочку» все слои практически имеют ровное сечение (не более 40 мм2).
При вибрационных и динамических нагрузках тавровые и нахлёсточные соединения стремятся выполнить вогнутыми швами, а при статических выпуклыми.
При сварке многослойных швов особое внимание первым двум слоям для которых рекомендуется \|/пр.~ 1,2/1,3.
3.9.2.5. Напряжение на дуге.
ид=25+(0,06+0,07)1св/аэ (3.20)
Напряжение на дуге обычно колеблется для стыковых швов 32-40В и для угловых
28-36В.
При увеличении напряжения дуги (длинны дуги) увеличивается её подвижность, при этом ширина шва растёт, а глубина провара практически остаётся постоянной.