3.9.1.4. Прогрев изделия.

При сварке низко и среднелегированных (теплоустойчивых) закаливаю­щихся сталей для предотвращения образования трещин прибегают к подог­реву изделия. Для его назначения можно воспользоваться технологическими пробами или по, так называемому, эквиваленту углерода с учетом не только хим. состава основного металла, но и его толщины. Полны эквивалент угле­рода можно определить по формуле:

С'э = Сэ + a (3.9)

где

С'э - полный эквивалент углерода, %.

Сэ - эквивалент углерода связанный с химическим составом сва­риваемость металла, %

Сэ=С+1/9*(Мп+Сг)+1/18№+1/13Мо (3.1О)

a=0,005S*C3 (3.11)

где а - поправка к эквиваленту углерода Сэ учитывающая влияние толщин свариваемого металла (с учётом только хим.состава) S - толщина свариваемого металла, мм.

C'3=C3(l=0,005*S) (3.12)

Если в подсчете С'э окажется меньше 0,45%, то данная сталь может сва­риваться без предварительного прогрева, если С'э>0,45%, то нужен предва­рительный подогрев, тем более высокий, чем выше значение С'э.

Температура подогрева может быть определена по формуле:

Т_под = Сэ - 0,25

При сварке металла относительно небольшой толщины (до 6-8 мм) свар­ных узлов небольшой жёсткости С'э, при котором можно обойтись без по­догрева, может быть повышена до 0,55%.

В зависимости от состава стали и её толщин

Тпод=150°+400°С.

3.9.2. Расчёт режимов автоматической полуавтоматической

сварки под флюсом.

Основными параметрами режима автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом является:

1. Сила сварочного тока

2. Диаметр электродной проволоки.

3. Число слоев.

4. Напряжение на дуге.

5. Скорость сварки.

6. Скорость подачи электродной проволоки.

Размеры и формы шва в основном определяются коэф. формы шва (\j/ пр) и коэф. формы усиления (у в).

3.9.2.1. Сила сварочного тока (1св).

IcB=h*100/Kn (3.14)

где h - глубина провара, мм.

Кп - коэф. пропорциональности.

Для определения «h» применяем следующие зависимости:

1. Для однопроходного стыкового шва при сварке на весу:

2. h=O,8S (3.15)

где S — толщина свариваемого металла, мм.

2. Для одностороннего стыкового шва, при сварке на флюсовой подушке (на стальной медной подкладке)

h=S (3.16)

3. При двухсторонней стыковой сварке для каждой стороны:

h=0.6S (3.17)

4. При сварке угловых швов:

h=(0,8+l)*K (3.18)

где К - катет шва, мм (обычно равен толщине более тонкого листа).

Fh=K²/2+1.05*K*C.

с=1-2 мм.

при К=3мм Fh=8mm^2=:0,08cm².

К=4мм Fh=13mm²=0,13cm².

К=5мм Fh=18mm =0,1 8см.

К=6мм Fh=25mm²=0,25cm².

К=7мм Fh=32mm²=0,32cm².

S*a+0,75b*c c=l-2 мм.

а. Стыковой шов.

б. Угловой шо

Выбор коэффициента пропорциональности (Ки) в зависимости от усло­вий проведения сварки. Таблица 3.9.

Марка флюса или защит­ный газ.

Диаметр электродной проволоки, мм.

Кп, мм/100 А.

Продолжение Таблицы 3.9

				Переменный ток		постоянный ток
						прямая по­лярность		обратная по­лярность
		2		1,30		1,15		1,45
		3		1,15		0,95		1,30
ОСЦ-45		4		1,05		0,85		1Д5
		5		0,95		0,75		1,10
		6		0,90		___		—
		2		1,25		1,15		1,40
		3		1,10		0,95		1,25
АН-348А		4		1,00		0,90		1,10
		5		0,95		0,85		1,05
		6		0,90		___		—
Углекислый		1,2		___		___		2,10
газ	1,6		—		—		1,75
	2,0		„_		___		1,55
	3,0		___		—		1,45
	4,0		—		—		1,35
	5,0		—		—		1,20