
- •I. Общие положения
- •1.1 Основные требования предъявляемые к дипломному проекту
- •1.2 Объём дипломного проекта
- •1.3 Последовательность работы над дипломным проектом.
- •2. Вводная часть пояснительной записки.
- •2.1 Введение
- •2.2 Назначение, описание, техническая характеристика и условие работы изделий.
- •2.3 Материалы применяемые для изготовления изделия.
- •2.4 Анализ технологичности конструкции.
- •2.5.Технические условия
- •2.6 Производственная связь проектируемого участка с другими цехами и участками.
- •3. Разработка технологического процесса.
- •3.1. Анализ заводского технологического процесса.
- •3.2 Выбор способа сварки.
- •3.3. Сборка. Формы. Методы и способы сборки.
- •3.4 Способы сборки
- •3.5 Схема сборки и сварки.
- •3.6 Составление технологических карт.
- •3.7 Выбор сварочных материалов.
- •7.1. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки
- •3.7.2. Вольфрамовые электроды.
- •3.7.3. Углекислый газ.
- •3.8 Выбор рода тока, системы питания источников сварочной дуги и сварочного оборудования.
- •3.8.1.Род тока.
- •3.8.2. Выбор рода тока при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом.
- •3.8.3. Система питания
- •3.9.1. Расчёт режима ручной дуговой сварки.
- •3.9.1.1. Диаметр электрода.
- •3.9.1.2. Сила сварочного тока.
- •3.9.1.3 Число слоев.
- •3.9.1.4. Прогрев изделия.
- •3.9.2. Расчёт режимов автоматической полуавтоматической
- •3.9.2.1. Сила сварочного тока (1св).
- •3.9.2.2. Диаметр электродной проволоки.
- •3.9.2.3. Рекомендуемая плотность тока (j).
- •3.9.2.4. Число слоев.
- •3.9.2.5. Напряжение на дуге.
- •3.9.2.6. Скорость сварки.
- •3.9.2.8. Погонная энергия
- •3.9.3. Режим сварки в углекислом газе.
- •3.9.3.1. Определение сварочного тока и напряжения на дуге.
- •3.9.4.Расчет режимов контактной сварки.
- •3.9.4.3. Рекомендуемые размеры электродов для точечной сварки, мм.
- •3.9.4.4.Подготовка поверхностей деталей для точечной, рельефной и шовной сварки.
- •3.9.4.5.Рекомендуемые размеры точечных сварных соединений.
- •3.9.4.7. Режимы точечной сварки оцинкованной низкоуглеродистой стали.
- •4. Расчётная часть.
- •4.1. Нормирование сборочно-сварочных работ.
- •4.2. Фонд времени работы оборудования.
- •4.3. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента загрузки.
- •4.3.1. Определяем годовую трудоёмкость производственной
- •4.3.2. Определение норм выработки.
- •4.3.3. Расчёт потребного количества единиц сварочного оборудования.
- •4.3.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования.
- •4.4. Расчёт численности работающих на сварном участке.
- •4.4.1. Расчёт действительного годового фонда времени одного работающего при пятидневной рабочей неделе.
- •4.4.2. Расчёт численности основных производственных рабочих цеха (участка).
- •4.4.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, итр, стл, моп.
- •5. Организационная часть.
- •5.1. Основные факторы, определяющие выбор типа производства.
- •5.2.Организация рабочего места.
- •5.4. Организация внутрицехового транспорта.
- •5.5. Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита.
- •5.8. Научная организация труда (нот).
3.9.1.3 Число слоев.
При ручной сварке в один слой выполняются, обычно, швы сечением 35-50 мм . При большом сечении число слоев можно определять по формуле:
n = FH-Fci/Fc+l (3.2)
где л - число слоев
Fh - общая площадь поперечного сечения наплавленного металла, мм2.
Fci - площадь поперечного сечения первого слоя (первого прохода при проварке корня шва), мм2.
FCl = (6/8)*с1э (3.3)-площадь поперечного сечения последующих проходов, мм .
Fc = (8/12)*<b. (3.4)
При сварке легированных сталей - нижние пределы. Общую площадь поперечного сечения наплавленного металла (Fh) находят как сумму площадей элементарных геометрических фигур.
Так, например, для определения числа проходов при сварке швов стыковых соединений с разделкой кромок необходимо рассчитать общую площадь поперечного сечения наплавленного металла.
Рис. 3.1. форма поперечного сечения металла шва
2F' + F" + F"' (3.5)
Расчётное значение Fh можно определить по табл. 30-32 [31], но предварительно требуется выяснить подходит ли данный тип шва к табличному. В указанных таблицах Fh рассчитаны по конструктивным элементам сварного соединениям, в соответствии с ГОСТ 5264-69.
В этих же таблицах дана так же расчётная масса наплавленного металла в кг. на 1 пм. шва.
При сварке угловых и тавровых соединений площадь поперечного сечения наплавленного металла может быть определена по формуле:
FH = Ky*K2* 1/2 (3,6)
где К - катет шва, мм.
Ку - коэф. увеличения, учитывающие наличие зазора и выпуклости шва.
Выбор коэффициента увеличения.
Таблица 3.7.
К. |
3-4 |
5-6 |
7-10 |
20-30 |
30 |
Ку. |
1,5 |
1,35 |
1,25 |
1,10 |
1,05 |
Для определения числа слоев можно воспользоваться и другими зависимостями:
Для стыковых швов п| = Fh/Fc (3.7)
Для угловых швов П = Ky*(K2/2Fc) (3.8)
Рекомендуемое число слоев
Таблица 3.8.
Сварка стыковых швов |
Сварка угловых швов. |
||
Толщина металла |
Число слоев не |
Катет шва, мм |
Число слоев. |
мм. |
считая подварки. |
|
|
2 |
1 |
2 |
1 |
4 |
1 |
6 |
1 |
6 |
1-2 |
8 |
1 |
8 |
2-3 |
10 |
1-2 |
10 |
2-3 |
12 |
2 |
12 14 16 18 20 |
3-4 4-5 5-6 5-7 5-7 |
14 16 18 20 22 |
2-3 3-4 5-6 5-6 5-6 |
Высота валика (0,8 - 1,2)dэ.