- •I. Общие положения
- •1.1 Основные требования предъявляемые к дипломному проекту
- •1.2 Объём дипломного проекта
- •1.3 Последовательность работы над дипломным проектом.
- •2. Вводная часть пояснительной записки.
- •2.1 Введение
- •2.2 Назначение, описание, техническая характеристика и условие работы изделий.
- •2.3 Материалы применяемые для изготовления изделия.
- •2.4 Анализ технологичности конструкции.
- •2.5.Технические условия
- •2.6 Производственная связь проектируемого участка с другими цехами и участками.
- •3. Разработка технологического процесса.
- •3.1. Анализ заводского технологического процесса.
- •3.2 Выбор способа сварки.
- •3.3. Сборка. Формы. Методы и способы сборки.
- •3.4 Способы сборки
- •3.5 Схема сборки и сварки.
- •3.6 Составление технологических карт.
- •3.7 Выбор сварочных материалов.
- •7.1. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки
- •3.7.2. Вольфрамовые электроды.
- •3.7.3. Углекислый газ.
- •3.8 Выбор рода тока, системы питания источников сварочной дуги и сварочного оборудования.
- •3.8.1.Род тока.
- •3.8.2. Выбор рода тока при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом.
- •3.8.3. Система питания
- •3.9.1. Расчёт режима ручной дуговой сварки.
- •3.9.1.1. Диаметр электрода.
- •3.9.1.2. Сила сварочного тока.
- •3.9.1.3 Число слоев.
- •3.9.1.4. Прогрев изделия.
- •3.9.2. Расчёт режимов автоматической полуавтоматической
- •3.9.2.1. Сила сварочного тока (1св).
- •3.9.2.2. Диаметр электродной проволоки.
- •3.9.2.3. Рекомендуемая плотность тока (j).
- •3.9.2.4. Число слоев.
- •3.9.2.5. Напряжение на дуге.
- •3.9.2.6. Скорость сварки.
- •3.9.2.8. Погонная энергия
- •3.9.3. Режим сварки в углекислом газе.
- •3.9.3.1. Определение сварочного тока и напряжения на дуге.
- •3.9.4.Расчет режимов контактной сварки.
- •3.9.4.3. Рекомендуемые размеры электродов для точечной сварки, мм.
- •3.9.4.4.Подготовка поверхностей деталей для точечной, рельефной и шовной сварки.
- •3.9.4.5.Рекомендуемые размеры точечных сварных соединений.
- •3.9.4.7. Режимы точечной сварки оцинкованной низкоуглеродистой стали.
- •4. Расчётная часть.
- •4.1. Нормирование сборочно-сварочных работ.
- •4.2. Фонд времени работы оборудования.
- •4.3. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента загрузки.
- •4.3.1. Определяем годовую трудоёмкость производственной
- •4.3.2. Определение норм выработки.
- •4.3.3. Расчёт потребного количества единиц сварочного оборудования.
- •4.3.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования.
- •4.4. Расчёт численности работающих на сварном участке.
- •4.4.1. Расчёт действительного годового фонда времени одного работающего при пятидневной рабочей неделе.
- •4.4.2. Расчёт численности основных производственных рабочих цеха (участка).
- •4.4.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, итр, стл, моп.
- •5. Организационная часть.
- •5.1. Основные факторы, определяющие выбор типа производства.
- •5.2.Организация рабочего места.
- •5.4. Организация внутрицехового транспорта.
- •5.5. Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита.
- •5.8. Научная организация труда (нот).
3.9.1. Расчёт режима ручной дуговой сварки.
Параметрами режима ручной дуговой сварки является:
Диаметр и марка электрода.
Сила сварочного тока.
Напряжение на дуге (обычно указывается в паспорте электрода)
Скорость сварки (при ручной дуговой сварке является условной, т.к. перемещение дуги зависит от квалификации сварщика).
Число слоев.
6. Положение шва в пространстве.
3.9.1.1. Диаметр электрода.
Диаметр электрода (стержня) принимают в зависимости от толщины свариваемого металла при сварке стыковых швов и катета при сварке угловых швов.
Рекомендуемый диаметр стержневого электрода.
Таблица 3.6.
Толщина свариваемых де- |
3 и ме- |
3-5 |
4-10 |
10 и бо- |
талей при сварке, стыковых |
нее |
|
|
лее |
швов, мм. |
|
|
|
|
Катет шва при сварке угло- |
3 и ме- |
3-4 |
4-5 |
6-12 |
вых швов, мм. |
нее |
|
|
|
Рекомендуемый диаметр |
3 и ме- |
3-4 |
4-5 |
5-6 |
электрода, мм. |
нее |
|
|
|
|
(1,6-2-3) |
|
|
|
При сварке многослойных стыковых швов первый слой, а иногда и второй и третий, рекомендуется выполнить электродами диаметром 3-4 мм. Для сварки последующих слоев можно использовать электроды большего диаметра. Для сварки вертикальных и потолочных швов, обычно используют электроды диаметром не более 4 мм.
3.9.1.2. Сила сварочного тока.
При расчёте сварочного тока учитывают ряд факторов: свойства (сорт) металла, диаметр электрода, положение шва в пространстве, тип соединения и подготовка кромок, род тока, полярность.
Величину сварочного тока в зависимости от диаметра электрода указывают в паспорте по его выбору. Силу сварочного тока можно определить по формуле:
1св=к*dэ (3.1)
где к - коэффициент пропорциональности, А/мм
при dэ = 2 мм 10(30-40)
при dэ = 3-4мм К=(35-45)
при dэ = 4-5 мм К=(45-60) при dэ > 5 мм К=(60-65)
Значение «К» и «da» при сварке легированных сталей принимают меньше чем при сварке низкоуглеродистых сталей чтобы исключить нежелательный (вредный) глубокий провар. Сварка таких сталей ведётся на меньших токах (на 10-20%) и как, правило, многослойная значение «К» для аустенитных сталей:
К < 25-30
Так, например сварку трубопроводов из сталей аустенитного класса ведут электродами не более 4 мм (2,5-3-4 мм.), валиками небольшой высоты (2,5-5 мм.) и ширины (5-15 мм) на токах 60-130 А.
Расчёты по формуле (3.1) ведут для сварки в нижнем наиболее удобном положении.
При сварке в вертикальном положении 1св. уменьшают на 10-15%, при сварке в горизонтальном положении на 15-20% и при сварке в потолочном положении на 25-50% и более. Потолочную сварку выполняю, как правило, электродами не более 4 мм.
При сварке в зимних условиях 1св рекомендуется повышать на 4-5% на каждые 10° понижения температуры воздуха определив 1св. легко установить сечение сварочного провода по допустимой плотности тока обычно она принимается равной 4-5 А/мм2.