3.8.2. Выбор рода тока при аргонодуговой сварке вольфрамо­вым электродом.

Таблица 3.5.

Материал	Способ сварки	Род тока
		Переменный	Постоянный
			прямой полярн.	обрат­ной по­лярн.
Низкоуглеродистая и средне-углеродистая сталь, коррози­онно-стойкая и хромоникелевая сталь. Жаропрочные хромоникелевые стали.	P.M.	У.	X.	Н.
Алюминиевые и магниевые сплавы	Р,М.	X. X.		У. У.
Медь и сплавы на её основе	Р,М.	Н.		Н.
Титан и сплав на его основе, цирконий, молибден, тантал, и др. активные металлы.	Р,М.	У.		Н.

Примечание:

Р - ручная, М - механизированная;

X - хорошая свариваемость;

У - удовлетворительная;

Н - не рекомендуется.

3.8.3. Система питания

Важное значение имеет выбор системы питания. Все большее значение распространение получает централизованное питание постов с устройством разводов к отдельным сварочным постам от многопостового источника пита­ния постоянного тока (ВКСМ-1000, ВДМ-1001, ВДН-1601 и др.).

Централизованное питание постов, от общей сварочной цепи, не всегда допускается. Так, например, питание автоматов для сварки под флюсом и для аргонно-дуговой сварки, должно идти от отдельного источника питания (ТДФ-1001 УЗ, ВД-502-1 и др.), чтобы обеспечить заданный.режим сварки.

Однако, для ручной дуговой сварки (для сварки в углекислом газе) в крупных цехах и на монтажных участках централизованное питание постов технически и экономически вполне оправданна т.к. лучше используются мощность, уменьшаются затраты на приобретение, снижается ремонт и об­служивание, т.е. в целом уменьшаются эксплуатационные расходы.

Учитывая эти особенности все больше находят применение централизо­ванное питание постов от общей сварочной цепи одного (от одного многопо­стового источника; от группы многопостовых источников; в перспективе - от спец многопостового источника с большим числом постов).

Многопостовая система снабжения сварочных работ с устройством раз­водок и с многочисленными подключениями постовых регуляторов тока по­зволяет обслуживать большую зону монтажной площадки без перестановки сварочного оборудования.

Заслуживает внимание применения переносных малогабаритных регуля­торов тока типа МРБ-2М (потери в них меньше и они легче) вместо обычных типа РБ-301.

Ещё более перспективными, видимо, следует считать малогабаритный регулятор тока типа УМРБ-1, который одновременно приспособлен для пе­реноски и сушке (поддержание в подогретом состоянии) электродов.

По величине сварочного тока источник питания (однопостовой) прини­мают несколько большим, чем предусмотрено технологией, порядка 30%, как запас при возможных изменениях напряжения в сети. Большое превышение приводит к повышенному расходу электроэнергии. Важными параметрами при выборе источника питания являются режим работы и форма внешней ха­рактеристики.

Режим работы характеризуется величинами ПР или ПВ, где

•ПР - продолжительность работы, %.

• ПВ - продолжительность включения, %.

ПР и ПВ - определяются отношением времени работы источника под нагрузкой (сварке) к времени всего цикла (сварки и паузы).

При режиме ПР время сварки (t_CB) после этого чередуется с временем ра­боты источника на холостом ходу:

ПР%= t_CB/(t_CB+t_xx)x 100

Такой режим характерен для ручной дуговой сварке, а так же, для авто­матической и полуавтоматической сварке на постоянном токе.

Для серий их источников питания ПР = 60-65%. У малогабаритных сва­рочных трансформаторах ПР = 24%.

При режиме ПВ время сварки чередуется с временем пауз, во время ко­торых источник питания отключается от сети, т.е. работает без холостого хо­да:

ПB% = t_CB/(t_CB+t_n)x 100

Такой режим характерен для сварочного трансформатора ТДФ-1001 (ПВ = 100%) предназначенного для автоматической сварки под флюсом на пере­менном токе, для многопостовых сварочных выпрямителей (ПВ - 100%), на­пример: ВД1М-1001, ВМГ5000 (для автоматической и полуавтоматической сварке в углекислом газе), ВКСМ-1001-1 (для ручной дуговой сварке), для контактных машин.

Выбор источника по виду внешней характеристики производятся в зави­симости от способа сварки и применяемой системы автоматического регули­рования дуги.

Наиболее известно 2 системы работы сварочных головок (главная часть автомата):

1. Головки с зависимым напряжением на дуге.

2. Головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки (система саморегулирования дуги).

Наиболее распространённа вторая система - саморегулирования, по ко­торой выпускается, в основном, оборудование для автоматической сварки.

Источники питания с крутопадающей внешней характеристикой приме­няется для ручной дуговой сварки и для автоматической сварки под флюсом с системой регулирования автомата - зависимым напряжением на дуге.

Изменение положения регулируемого устройства приводит к изменению величины сварочного тока и почти не изменяет напряжение на дуге.

Источники питания с пологопадающей внешней характеристикой при­меняются для полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, а так же могут применяться и для других механизированных способов сварки, сварки с системой саморегулирования.

Изменения положения регулирующего устройства приводит к большому изменению напряжения на дуге и малому изменению сварочного тока.

Чтобы изменить величину сварочного тока при этой системе регулиро­вания автомата, надо изменить скорость подачи электродной проволоки (при увеличении скорости подачи электродной проволоки длинна дуги уменьша­ется что ведёт к увеличению сварочного тока).

Свойства саморегулирования, как известно, заключается в том что при постоянной подачи электродной проволоки в сварочной дуге устанавливают­ся ток и напряжение при которых скорость плавления электродной проволо­ки равна скорости подачи.

Источники питания жёсткой внешней характеристикой п/автоматической и автоматической сварки плавящимся электродом в угле­кислом газе и порошковой проволокой с системой саморегулирования.

Применение жёсткой внешней характеристики позволяет значительно увеличить интенсивность саморегулирования, обеспечивает стабильное го­рение и поддержание режима сварки.

Кроме того, позволяет значительно снизить напряжение холостого хода, что повышает безопасность работы а так же снижает и стоимость источника. Габаритные размеры и масса источника определяются в первую очередь про­изведением напряжения холостого хода на величину сварочного тока.

Источники питания с универсальной внешней характеристикой приме­няются для всех методов, способов сварки (ВСУ-300, ВСУ-500,ВДУ-504 и

ДР-)-

Последним этапом после определения рода тока, системой питания па­раметров режима сварки, требуемой формы внешней характеристикой выби­рают по технологическим показателям и техническим характеристикам тре­буемый тип источника и сварочное оборудование (полуавтомат, автомат).

Технологические показатели и техническую характеристику следует за­нести в пояснительную записку (можно в виде таблицы).

К технологическим показателям источников питания, обычно, относят: форму внешней характеристики и область применения.

К показателям сварочного оборудования: систему регулирования дуги, регулирование скоростей подачи электродной проволоки и сварки, и область применения.

3.9. Расчёт и выбор режимов сварки.

Под режимом сварки понимают совокупность параметров при котором обеспечивается требуемое качество сварного соединения (шва) при высокой производительности. Эти параметры для способов сварки различны.

При выполнении дипломного проекта режим сварки рекомендуется вы­полнять расчётным методом. После такого расчёта полученные данные сле­дует сверить с табличными, которые широко представлены в спец сварочной литературе: [10], [11], [17], [18], [28], [29] и др.

На практике довольно часто выбор режима сварки ведут по опытным таблица и номограммам.

Ниже при расчёте режимов сварки, если нет оговорок, предусматривает­ся сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей.