3.7.3. Углекислый газ.

Сварочный СО₂ поставляется по ГОСТ 8050-76 м в зависимости от со­держания СО₂, делится на 2 сорта: первый не менее (99,5% СО₂) и второй сорт не менее (99% СО₂).

Для сварки ответственных изделий должен применяться углекислый газ первого сорта.

При выборе защитного газа (углекислого газа, аргона) следует иметь в виду, что находят применение газовые смеси, как например, углекислый газ -кислород, аргон - кислород и др.

3.8 Выбор рода тока, системы питания источников сварочной дуги и сварочного оборудования.

Выбор источников питания и сварочного оборудования непосредственно вытекает и определяется способом сварки, сварочным материалом и режи­мом сварки. Рекомендуется эти вопросы решать одновременно.

Предварительно следует последовательно установить род тока, систему питания, режим сварки и основные параметры источника питания (напр., на­пряжение холостого хода, рабочее напряжение, номинальный режим работы, внешняя характеристика).

3.8.1.Род тока.

Важное значение имеет правильный выбор рода тока.

Источники переменного тока вполне надёжны в работе и более эконо­мичны по сравнению с источниками постоянного тока (меньше расход элек­троэнергии, ниже стоимость). Однако, источники постоянного тока имеют ряд технологических преимуществ, которые вызвали их широкое примене­ние, в особенности при централизированном питании отдельных сварочных постов (при ручной дуговой сварке, при сварке в СО).

Причём сварку на постоянном токе ведут, как и на прямой так и на об­ратной полярности.

Сварку на постоянном токе обратной полярности принимают:

1. При ручной дуговой сварке электродами марок УОНИ-13, ОЗС, ОЗЛ, ЦИ, ТМУ и др. (указывается в паспорте электрода).

2. При механизированной сварке плавящимся электродом в углекислом газе, порошковой проволокой.

3. При прямой полярности дуга горит менее стабильно и с интенсивным разбрызгиванием.

4. При ручной дуговой сварке и автоматической под флюсом углероди­- стых сталей малых толщин.

5. При автоматической сварке плавящимся электродом легированных сталей, алюминия и его сплавов.

Сварку на постоянном токе:

1. При автоматической сварке под флюсом особо ответственных конст­- рукций и изделий требующих высокой герметичности и прочности не­ зависимо от толщины свариваемого металла.

При сварке на переменном токе возможны колебания напряжения в се­ти, что отрицательно сказывается на устойчивости режима сварки и, последовательно, на стабильном качестве сварного соединения.

2. При сварке в более опасных условиях например, на монтаже, где воз­- можность поражения электрическим током повышена.

В этих условиях сильнее оказывается влажность (одежды, обуви) и ве­личина напряжения холостого хода (при сварке на постоянном токе оно меньше)

3. При сварке чугуна, цветных металлов и др.

Если технологическими показателями и принятым способом сварки нет необходимости в постоянном токе, то рекомендуется переменный как напри­мер:

• при ручной дуговой сварке электродами общего назначения для толщин более 2 мм (АНО-4, У ОНИ-13/45 и др.);

• при автоматической сварке под флюсом для толщин более 4 мм. из углеродистых и низколегированных сталей;

• при ручной дуговой и механизированной аргонно-дуговой сварке вольфрамовым электродом алюминия.

Сплавы на основе Al, Mg и других материалов, склонных к образованию тугоплавких нерастворимых окислов, сваривают аргонно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом на переменном токе при котором в полупериоды обратной полярности происходит очищение сварочной ванны за счёт катод­ного распыления.

Выбор рода тока и свариваемость при аргонно-дуговой сварке вольфра­мовым электродом зависит от материала и способа сварки.