Тема 6. Освоение техники механизированной сварки в среде защитных газов

Занятие 11. Отработка техники механизированной дуговой сварки стыковых и угловых швов в нижнем положении

Цель занятия: Освоение техники и навыков поддержания длины дуги и угла наклона электрода в заданных пределах при равномерном поступательном перемещении электрода вдоль шва на пластине и угловом соединении в нижнем положении.

11.1. Теоретические сведения о сварке в защитных газов.

Сущность способа состоит в том, что сплошная или порошковая электродная проволока диаметром 0,5…2,0 мм подается с постоянной скоростью в зону сварки с одновременной подачей в зону сварки защитного газа, который предназначен для защиты расплавленного металла и околошовной зоны от воздействия воздуха. В качестве защитных газов применяется углекислый газ, аргон, гелий и их смеси.

Сварка в защитных газах и их смесях плавящимся электродом нашла самое широкое распространенное применение ввиду ее универсализма и высокой производительности в диапазоне сварочных токов от 50 до 500 А и выше из-за высокой плотности тока на электроде по сравнению с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами и со сваркой неплавящимся электродом в аргоне. Способ сварки полуавтоматами позволяет применять электродные проволоки от 0,5 до 2.5 мм и выполнять сварку в различных пространственных положениях в условиях мелкокапельного переноса металла с короткими и без коротких замыканий в дуговом промежутке. Вследствие более сконцентрированного распределения тепла дуги, швы, выполненные в защитных газах плавящимся электродом, имеют большую глубину проплавления основного металла по сравнению с ручной дуговой сваркой и сваркой под флюсом. Величина вылета электрода (расстояние от конца токоподводящего наконечника до изделия) в зависимости от диаметра проволоки и сварочных токов колеблется от 15 до 30 мм, при котором обеспечивается удовлетворительное зажигание и горение дуги. Техника сварки в защитных газах плавящимся электродом близка к технике ручной дуговой сварки.

11.2. Технология сварки в защитных газах.

Сварка в среде защитных газах выполняется на постоянном токе обратной полярности.

Сварка стыковых швов.

К сварке стыковых швов в сварных корпусных конструкциях обычно предъявляют повышенные требования.

Сварку стыковых швов в среде защитных газов в нижнем положении следует выполнять равномерно перемещая горелку вдоль шва с плавными поперечными колебаниями (рис. 3), поскольку от резких колебаний защитный газ уносится в сторону и расплавленный металл не получает достаточной защиты. Угол наклона горелки к изделию составляет 15...20 от вертикали в зависимости от толщины свариваемого металла.

Перемещение электрода при сварке можно производить «углом вперед» или «углом назад». Сварщику удобнее производить сварку «углом назад», т.е. при этом можно наблюдать за формированием сварного шва. Но в этом случае ухудшается наблюдение за разделкой кромок.

При механизированной сварке металла толщиной 1...2 мм поперечных колебаний горелки не производят. Сварку ведут на максимально возможной длине дуги, с максимальной скоростью сварки, при которой обеспечивается хорошее формирование сварного шва и удовлетворительная газовая защита (практически такая скорость равна 30...50 м/ч); горелку ведут с наклоном к изделию под углом 30...45°.

При многослойной сварке стыковых соединений первый слой выполняют с возвратно-поступательным движением электрода без поперечных колебаний. Второй и последующий слои выполняют с поперечными колебаниями электрода. Сварку всех слоев рекомендуется выполнять на одном режиме.

11.2. Содержание занятие, порядок его выполнения.

Подготовительные операции.

Параметры режимов сварки указаны в карточке - задании №08.

Установить манипулятор-позиционер в положение под сварку образца в нижнем положении согласно рис. 22 и закрепить в деке манипулятора пластину или угловое соединение, обеспечив их надежный контакт с токоподводами, как указано в п. 3.7 занятия 3.

На передней панели блока технологического интерфейса переключателем «Способ сварки» установить имитируемый способ сварки МИГ/МАГ. Подключить имитатор сварочной горелки для способа МИГ/МАГ к разъему «Сварочная цепь», расположенного на задней панели технологического интерфейса.

Подключить ПК и его периферийные устройства к питающей сети 220 В и выполнить операции по подготовке компьютера к работе в составе тренажера.

Подключить блок технологического интерфейса к сети 220 В. на передней панели блока технологического интерфейса выключатель «Сеть» установить в положение «Вкл» при этом загорится световой индикатор «Сеть».

11.3 Указания по проведению занятия.

Загрузить из программы обучения в окно «начальный диалог» конкретное задание по коду №08 одинарным нажатием кнопки «прочитать диалог из файла». При этом на экране монитора должны появиться параметры режима сварки и длительность сеанса тренажа.

Надеть маску сварщика и, нажав кнопку «Пуск» на имитаторе инструмента сварщика, возбудить дугу вблизи одного из токоподводов деки манипулятора-позиционера. Возбуждение и поддержание длины дуги производить согласно указаниям, изложенным в занятии 4 данной программы.

Установить горелку под углом указанным в карточке задания и выполнить сеансы обучения или тренажа согласно указаний карточки задания или данным представленным в окне «Начальный диалог» поочередно на пластине и угловом соединении, выдерживая заданные значения контролируемых параметров (L_Д, V_СВ, _НАК). В процессе освоения навыков техники сварки горелку следует перемещать равномерно-поступательно без рывков вдоль пластины с заданной скоростью.

При нарушении заданных пределов контролируемых параметров режима сварки появляется звуковая подсказка по каждому параметру (L_Д, V_СВ, _НАК), согласно которой обучаемый должен войти в заданные значения этих параметров.

Выполнять статистическую отработку и анализ экспертной оценки действий обучаемого по контролируемым параметрам согласно информации, представленной на экране монитора. Документально зарегистрировать результаты тренажа в виде табличной и графической информации на бумажном носителе.

Проанализировать результаты тренажа согласно данным представленным в окне «Оценки». Если количество ошибок за сеанс по контролируемым параметрам превышает значения оценочного показателя І, указанного в теме 2, то сеанс необходимо повторить до достижения требуемых результатов. Документально зарегистрировать результаты тренажа в виде табличной и графической информации на бумажном носителе.