2.3. Структурно-логическая схема дисциплины

Рис. 1

2.4. Практический блок

2.4.1. Практические занятия

Таблица 4

№ п/п	№ раздела дисциплины	Тематика практических работ	Трудоемкость
			очная форма обучения	заочная форма обучения
1	2	Изучение механических свойств металлов и сплавов	4	1
2	4	Проектирование отливок, полученных методом литья в песчаные формы	2	1
3	5	Проектирование поковок, штампуемых на молотах, прессах и ГКМ	2	1
4	5	Технико-экономическое обоснование выбора заготовки	4	1
5	7	Разработка технологического процесса механичеcкой обработки детали	2	-

2.4.2. Лабораторные работы

Таблица 5

№ п/п	№ раздела дисциплины	Тематика лабораторных работ	Трудоемкость
			очная форма обучения	заочная форма обучения
1	1	Измерение шероховатости поверхности деталей, обработанных на металлорежущем оборудовании	4	2
2	2	Определение твердости металлов	2	1
3	7	Особенности обработки заготовок на токарных станках	4	2
4	7	Особенности обработки заготовок на сверлильных станках	4	2
5	7	Особенности обработки заготовок на фрезерных станках	2	1

3. Информационные ресурсы дисциплины

3.1. Библиографический список Основной:

1. Технология конструкционных материалов: Учебн.пособие для вузов/Под ред. М.А. Шатерина. СПб.:Политехника, 2005, 597 с.

2. Технология конструкционных материалов: Учебник для вузов. 6-е изд., испр. и доп./А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, А.Ф. Вязов и др. М.:Машиностроение, 2005, 592 с.

3. Технология конструкционных материалов: Учебн. пособие для вузов/ В.Б.Арза-масов, А.А. Черепахин, В.А. Кузнецов и др. М.: ФОРУМ, 2008, 272 с.

Дополнительный:

4. Основы проектирования заготовок в автоматизированном машиностроении: Учебник/С.И.Богодухов, А.Г.Схиртладзе, Р.М.Сулейманов и др. М.:Машинострое-ние, 2009, 432 с.

5. Серебреницкий П.П. Краткий справочник технолога-машиностроителя. СПб.: Политехника, 2007, 951 с.

6. Черепахин А.А. Технология конструкционных материалов. Обработка резанием: учебн.пособие для вузов/А.А. Черепахин, В.А. Кузнецов. М.: Академия, 2008, 286 c.

3.2. Опорный конспект Введение

Процесс создания машины, оборудования, детали охватывает несколько связанных между собой этапов, начиная с определения потребительских свойств и служебного назначения, разработки конструкции и технологии ее изготовления, самого изготовления и кончая отправкой потребителю. Для этого необходимо осуществить производственный (технологический) процесс, то есть превратить предметы производства в полезную для человека продукцию. Детали, узлы и другие компоненты машин чрезвычайно разнообразны, и для их изготовления необходимы как материалы с самыми различными свойствами, так и технологические процессы, основанные на различных принципах действия. Многолетняя практика показывает, что в современном машиностроительном производстве не существует универсальных методов обработки, в равной степени эффективных для изготовления различных деталей из разных материалов. Каждый метод обработки имеет свою конкретную область применения. Ключевыми признаками любой технологии надо считать наличие многократных действий, следующих друг за другом; наличие объектов воздействия, претерпевающих целенаправленные изменения; наличие материализованных средств технологического оснащения, посредством которых реализуются воздействия на объекты.