Вопросы для самопроверки

1. Какие методы обработки относятся к ЭФЭХ?

2. В чем сущность электроэрозионной обработки?

3. В чем отличие электрохимической и электрофизической обработки от традиционных методов механической обработки?

4. В чем сущность электрохимической обработки?

Раздел 9. Изготовление изделий из композиционных и порошковых материалов

Вопросы, изучаемые в этом разделе: виды и компоненты композиционных материалов; изготовление деталей из металлических композиционных материалов, полимерных композиционных материалов; изготовление изделий из порошковых материалов.

Виды и компоненты композиционных материалов. Подробно изложены в [2].

Изготовление изделий из композиционных материалов. На начальном этапе изготовления изделий из композиционных материалов получают полуфабрикаты. Технологический процесс получения полуфабрикатов включает в себя следующие операции: очистка, мойка и сушка волокон; объединение волокон в жгуты или каркасы; получение элементарных соединений «матрица – волокно», сборка элементарных соединений в слои.

Из разориентированных волокон (кристаллов) изготавливаются полуфабрикаты в виде войлок или матов, используя жидкостные, вакуумные воздушные или гравитационные способы войлокования. Для получения армирующих ориентированных элементов используется текстильная технология – волокна соединяют в пряжу. Пряжа используется непосредственно или сшивается в ткань (ленту). Из жестких волокон (вольфрама, молибдена, ниобия и их сплавов) получают пакеты, ленты, рулоны.

При изготовлении композиционных материалов наибольшее применение получила пропитка, которая в зависимости от смачиваемости армирующих компонентов и расплава матрицы может быть самопроизвольной или под давлением. При твердожидкофазном способе получения полуфабрикатов и изделий путем прессования, волочения и прокатки лент и тканей необходимо нанесение на них такого количества матричного металла, которого хватало бы в жидкой фазе для равномерной пропитки каркаса. Твердофазные способы применяют для соединения изделий из полуфабрикатов при возможности их совместного деформирования без разрушения арматуры. Если компоненты арматуры обладают высокой пластичностью, то уплотнять их можно ковкой, прокаткой и другими видами обработки давлением.

Получение порошковых материалов. В машиностроении широко применя­ются изделия из металлических порошков, полученных путем прессования и последующего спекания. Такой способ получили название порошковой металлургии. Методами порошковой металлургии изготавливают изделия самой разнооб­разной формы, в том числе и такие, кото­рые невозможно получить отливкой из труднообрабатываемых материалов.

Заключение

Анализ научных работ в области технологии машиностроения показывает, что в дальнейшем она будет развиваться по следующим направлениям: 1. Разработка и создание новых конкурентоспособных методов и технологических процессов изготовления изделий машиностроения. 2. Объединения проектирования, изготовления, эксплуатации, ремонта и утилизации в единый технологический процесс изделия на весь его жизненный цикл. 3. Комбинированные технологические процессы механической и электрофизикохимической обработки. 4. Гибкие технологии для автоматизированных производственных систем. 5. Объединение технологии производства и обработки заготовок. 6. Технологические процессы наращивания материала на исходных заготовках для получения готовых деталей. 7. Полная автоматизация проектирования технологических процессов и технологической подготовки и реконструкция производств.