
- •Содержание.
- •2. Исследование и оценка внутренней и внешней среды
- •3. Изучение деятельности службы управления качеством
- •3.5 Анализ действующей системы управления качеством. 32
- •Ознакомление с организацией.
- •Полное и сокращенное наименование организации
- •Организационно–правовая форма
- •1.3 Форма собственности
- •1.4 Основные этапы истории и развития
- •1.5 Основные направления деятельности организации, виды производимой продукции
- •1.5.1 Приоритетные направления деятельности Общества
- •1.5.2 Основные виды выпускаемой продукции
- •2. Исследование и оценка внутренней и внешней среды организации.
- •2.1. Цели и предмет деятельности общества
- •2.2 Органы управления общества
- •2.3 Отчет Совета директоров о результатах развития Общества по приоритетным направлениям его деятельности
- •2.4 Описание основных факторов риска, связанных с деятельностью Общества
- •2.5 Сбыт продукции (работ, услуг) эмитента
- •2.6 Основные конкуренты
- •2.7 Производственная структура и производственные процессы. Технология производства.
- •Технологическая схема производства
- •Технические характеристики линии
- •Охлаждающий шкаф
- •Подающий транспортёр тz Назначение и комплектация
- •Упаковочная машина м1хНазначение и комплектация
- •3. Изучение деятельности службы управления качеством организации.
- •3.1 Основные цели, задачи, функции и права службы
- •3.2 Политика в область качества и безопасности пищевых продуктов оао «Ламзурь с»
- •3.3 Управление качеством продукции на оао «Ламзурь». Общая оценка качества продукции.
- •3.4 Структура процессов смк оао «Ламзурь с»
- •3.5 Анализ действующей системы управления качеством.
- •Список использованной литературы
2.6 Основные конкуренты
К основным конкурентам ОАО «Ламзурь» можно отнести: «Невский кондитер», (г. Санкт-Петербург), «Сормовская кондитерская фабрика» (г.Нижний Новгород), «1 Мая» (г.Нижний Новгород), «Пензенская кондитерская фабрика» (г.Пенза), «АККонд» (г.Чебоксары), «Пищекомбинат» (г.Тольятти), «Объединенные кондитеры» (г.Москва), «Киевконти»(Украина), к/ф «Природа» (Ростовская область).
Конкурентные условия: рынок кондитерских изделий России характеризуется большой степенью конкуренции. На данном этапе необходима выработка новых условий работы (отсрочка платежа, товарный кредит и т.д.).
2.7 Производственная структура и производственные процессы. Технология производства.
Производство тираженного ириса
Ирис - изделие кондитерское, относится к группе молочных конфет. Изготавливается из сахара, патоки, молока, жира (сливочное масло, маргарин и др.), вкусовых и ароматических веществ. Используются орехи, фруктово-ягодные заготовки, кофе, какао-продукты.
Ирис подразделяют на пять основных видов: Карамельный - твердая масса аморфной структуры с массовой долей влаги не более 6%. Тираженный твердый - масса аморфной структуры с мелкими кристаллами сахара, долей влаги не более 6%. Тираженный мягкий - мягкая масса с равномерно распределенными мелкими кристаллами, с массовой долей влаги не более 9%. Полутвердый - вязкая аморфная масса, с массовой долей влаги не более 9%. Тираженный тягучий - мягкая масса с равномерным распределением кристаллов сахара, содержит желатин, доля влаги не более 10%.
Технология производства. Технология производства ириса состоит из следующих основных стадий: Подготовка сырья (1); Приготовление рецептурной смеси (3); Получение ирисной массы (3,5,7); Формование (8,10); Охлаждение (5,11); Завертка и упаковка (12).
Рецептурную смесь готовят с использованием цельного молока и с использованием готового сгущенного молока. При использовании цельного молока его предварительно уваривают. Уваренную молочно-сахарную смесь вводят в патоку и расплавленный жир и продолжают уваривание. Если используется готовое сгущеное молоко, то компоненты рецептуры, предварительно подогретые, загружают в смеситель и перемешивают в течение10-15 мин. Затем смесь подают на уваривание. Уваривание производят в открытых или закрытых варочных котлах с мешалками (3) или универсальных варочных вакуум - аппаратах, в варочных колонках непрерывного действия.
Ирис тираженный - продукт с кристаллической структурой. Получают введением в уваренную массу до 7% отходов той же ирисной массы. Тираженная ирисная масса в изломе не стекловидная, имеет более мягкую консистенцию и более светлую окраску. После введения в массу вкусовых и ароматических добавок ее охлаждают на столах (5), затем массу подают на формование (8,10). Формование ириса осуществляют прокаткой (8) с последующей резкой (10). Толщина пласта 11-12 см, пласт полностью не разрезается, оставляя слой толщиной 1 мм. После охлаждения пласт должен легко ломаться. Завернутый ирис охлаждается воздухом на конвеере.
Технологическая схема производства
Вначале производится ирисная масса, производство который мы описали выше. Далее вводится в массу вкусовые и ароматические добавки. Следующем этапом производства является охлаждение на столах (5 на рис.1) затем массу подают на формирование (7,8,9,10 на рис. 1). Далее с помощью сложной аппаратуры производится впрыск начинки в ирис, и после этого ирис отправляется по конвееру на охлаждению. После этого продукция поступает на упаковочную машину.После всех этих процессов работники цеха упаковывают говотую продукцию по коробам.
Состав оборудования линии (основное кондитерское оборудование)
1.Просеиватель_сахара. 2.Парогенератор. 3.Котел_варочный_с_мешалкой. 4.Плунжерный_насос. 5.Стол_темпаратурный. 6.Дежа. 7.Ирисопрокатная_машина. 8.Смесительная_машина. 9.Производственный_стол. 10.Ирисорезательная_машина. 11.Стеллажная_тележка. 12. Конвеер подачи на упаковку.
Технические характеристики линии
Производительность линии - 200 кг/час. Занимаемая площадь - 70 кв.м. Количество обслуживающего персонала - 5 человек. Потребление электроэнергии - 110 кВт/час.
Производство конфет из массы Пралине
Пралиновая-тонкоизмельченная масса, приготовленная из тертых обжаренных ореховых ядер или маслосодержащих семян, жира, сахара и добавок.