
- •Аннотация
- •Введение
- •1 Характеристика предприятия
- •2 Обоснование темы проекта
- •3 Расчетно-технологическая часть
- •3.1 Прогнозирование трудозатрат при выполнении работ то и тр
- •3.2 Определение годовой трудоемкости
- •3.3 Расчет численности производственных рабочих
- •4 Организационно-технологическая часть
- •4.1 Выбор и обосновании метода организации производства то и тр на предприятии и объекте проектирования
- •4.2 Схема технологического процесса и управления на объекте проектирования
- •4.3 Выбор режима работы, распределение исполнителей по видам работ, специальностям, квалификации и рабочим местам
- •4.4 Подбор технологического оборудования
- •2.4 Технология окрасочных работ
- •2.4.2 Грунтование
- •2.5 Выбор технологического оборудования
- •2.6 Расчет показателей механизации на окрасочном участке
- •2.7 Расчет количества постов участка покраски автомобилей
- •2.8 Определение площади участка
- •2.9 Технологическая карта
- •3 Конструкторская разработка
- •3.1 Анализ существующих конструкций
- •3.2 Выбор электродвигателя
- •3.3 Расчет ременной передачи
- •3.4 Расчет вала на прочность
- •3.5 Расчет шпонок
- •3.6 Выбор и расчет подшипников качения
- •4 Безопасность труда
- •4.1 Актуальность охраны труда
- •4.2 Анализ производственного травматизма
- •4.3 Организационно-технические мероприятия по обеспечению
- •4.4 Правила техники безопасности при работе со смесителем краски
- •4.5 Расчет освещения окрасочного участка
- •5 Экологическая безопасность проекта
- •5.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ от стоянки 14 автомобилей
- •5.2 Расчет загрязнений от участка окраски автомобилей
- •6 Технико-экономические показатели проекта
- •6.1 Абсолютные технико-экономические показатели
- •6.2 Относительные технико-экономические показатели
- •6.3 Технико-экономическое обоснование конструкторской разработки
- •Список литературы
6.2 Относительные технико-экономические показатели
Выпуск продукции определяется по формуле [18]
,
(6.10)
где NОКР – годовая программа окрасочных работ.
Рассчитываем формулу (6.10)
.
Определяем выпуск продукции на 1 рубль основных средств по выражению
.
(6.11)
Определяем выпуск продукции на одного производственного рабочего по выражению
.
(6.12)
Рассчитываем выпуск продукции на 1 м2 производственной площади по выражению
.
(6.13)
Годовая экономия затрат от реконструкции окрасочного участка рассчитывается по формуле
,
(6.14)
где С1 – себестоимость работ до реконструкции, руб.
Рассчитываем годовую экономию от реконструкции участка
Срок окупаемости определится по формуле
,
(6.15)
где
- стоимость основных
производственных фондов до реконструкции,
руб.
Подставляем известные значения в формулу (6.15) и определяем срок окупаемости
.
Предельно допустимые капиталовложения определятся по формуле
,
(6.16)
где U – годовой коэффициент инфляции;
п – количество лет работы объекта до последующих капиталовложений, лет.
Подставляем значения в формулу (6.16) и рассчитываем предельно допустимые капиталовложения
Капиталовложения на реконструкцию участка окраски автомобилей, равные 410300 руб., не превышают предельно допустимого значения, поэтому затраты на реконструкцию оправданы.
6.3 Технико-экономическое обоснование конструкторской разработки
Затраты на изготовление смесителя определяются по формуле [18]
, (6.17)
где Ск – стоимость изготовления корпусных деталей, руб;
Сор – затраты на изготовление оригинальных деталей, руб;
Сп.д. – стоимость покупных деталей, руб;
Ссб.н. – заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб;
Соп – общепроизводственные накладные расходы на изготовление или модернизацию конструкции, руб.
Стоимость изготовления корпусных деталей определяется по формуле
,
(6.18)
где Qк – масса материала (по чертежам) израсходованного на изготовление
конструкции, кг;
Ск.д – средняя стоимость одного килограмма готовых деталей, руб/кг.
Подставив числовые значения в формулу (6.18) получим
.
Затраты на изготовление оригинальных деталей определим по формуле
, (6.19)
где Спр н1 – заработная плата производственных рабочих, занятых на
изготовлении деталей, руб;
См – стоимость материала заготовок, руб.
Основная заработная плата определяется по формуле
, (6.20)
где t1 – средняя трудоемкость на изготовление оригинальных деталей, чел-ч;
Сч – часовая тарифная ставка рабочих, руб;
Кt – коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате.
Подставив числовые значения в формулу (6.20) получим
.
Дополнительную заработную плату определяются по выражению
.
(6.21)
Начисления на социальное страхование определяются по выражению
.
(6.22)
Полная заработная плата рабочих, занятых на изготовлении конструкции составит
.
(6.23)
Стоимость материала заготовок определится по выражению
, (6.24)
где Ц1 – цена килограмма заготовки, руб;
Qз – масса заготовки, кг.
Подставив числовые значения в формулу (6.24) получим
.
Подставив значения в формулу (6.19) найдем затраты на изготовление оригинальных деталей
.
Основная заработная плата рабочих, занятых на сборке конструкции, определяется по формуле
,
(6.25)
где Тсб. – нормативная трудоемкость на сборку конструкции, чел-ч.
Нормативная трудоемкость на сборку конструкции определяется по следующей формуле
, (6.26)
где Кс – коэффициент, учитывающий соотношения между полным и
оперативным временем сборки;
tоб – трудоемкость сборки составных частей конструкции, чел-ч.
Определяем нормативную трудоемкость сборочных работ
.
Подставив значения в формулу (6.24) получим
.
Дополнительную заработную плату определяются по выражению
.
(6.27)
Начисления на социальное страхование определяются по выражению
.
(6.28)
Полная заработная плата рабочих, занятых на сборке конструкции составит
.
(6.29)
Принимаем стоимость покупных деталей Сп.д.=1800 руб.
Общепроизводственные расходы определяются по формуле
, (6.30)
где
- основная заработная плата рабочих,
участвовавших в изготовлении и
сборке конструкции, руб.;
Rоп – процент общехозяйственных расходов.
Основную заработную плату определим по формуле
(6.31)
Рассчитываем общепроизводственные расходы по формуле (6.24)
.
Подставив числовые значения в формулу (6.17) получим
.
Годовая экономия затрат от внедрения конструкции определяется по формуле [18]
,
(6.32)
где Спр – стоимость аналогичного смесителя, руб.
Рассчитываем годовую экономию от внедрения конструкции
Срок окупаемости определится по формуле
.
(6.33)
Годовой экономический эффект от внедрения конструкции определится по выражению
.
(6.34)
Подставляем известные значения в формулу (6.16) и рассчитываем предельно допустимые капиталовложения
Капиталовложения на изготовление смесителя краски не превышают предельно допустимого значения, поэтому затраты на изготовление конструкции оправданы.
Выводы
В дипломном проекте в результате анализа хозяйственной деятельности предприятия ООО “Маяк-Трансремонт” принято решение о необходимости реконструкции участка окраски автомобиле, для чего был произведен технологический расчет. В результате произведенного расчета определено:
- количество исполнителей для участка окраски автомобилей – 1 чел.;
- число постов – 2;
- площадь участка – 162 м2.
Реконструкция участка требует капиталовложений, которые составляют 403300 руб. Годовая экономия составляет 115052,6 руб., срок окупаемости составляет 3,57 года.
В качестве конструкторской разработки предложено устройство для смешивания красок. Спроектированное устройство упрощает процесс получения краски необходимой вязкости и оттенка, кроме того, снижается нагрузка на двигатель и вращающиеся части устройства при пуске. За счет внедрения разработки снизится трудоемкость выполнения работ, снизится себестоимость работ, а также повысится качество, что приведет к увеличению прибыли предприятия.
Изготовление конструкторской разработки требует капиталовложений, которые составляют 4645,98 руб. Годовая экономия составляет 7354,02 руб., срок окупаемости составляет 0,63 года.
Разработанные мероприятия по безопасности жизнедеятельности и экологической безопасности позволяют:
- снизить уровень травматизма и профессиональной заболеваемости;
- облегчить труд производственных рабочих;
- снизить выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду.