4.2 Схема технологического процесса и управления на объектах проек­тирования

Технологический процесс на объектах проектирования схематично изображен на рисунке 1

Деталь поступает на участок, ее разбирают, при необходимости моют, затем отправляют на деффектовку. После этого детали сортируют, негодные отправляют в утиль, детали требующие ремонта ремонтируют, годные дета­ли отремонтированные, а также новые или изготовленные самостоятельно, поступают на сборку и испытание.

Рисунок 1 – Схема технологического процесса

Выбор и обоснование режима труда и отдыха

Производительность труда в АТЦ находится в прямой зависимости от технического состояния автомобиля. Состояние автомобиля в свою очередь зависит от организации, технологии и качества выполнения работы.

Однако на ряде предприятий планово предупредительная система ТО и ТР, закрепленная положением [20], подменяется системой по потребности. Работы тех. обслуживания подменяются (ТР), на выполнение которого отвле­кается до 90% всех ремонтных рабочих и материальных средств.

Основной причиной увеличения объема работ ТР, общих затрат и про­стоев автомобилей является недооценка роли организации производства.

Самая прогрессивная техника не может прогрессивно использоваться при низком уровне организации производства и труда ремонтных рабочих. Чтобы получить высокие результаты нужно перестроить работу применитель­но к новой системе организации труда.

Работа производственных подразделений, занятых в АТЦ, ТО, ТР, должна быть согласована с режимом работы автомобилей на линии.

Рабочий по ремонту ДВС автомобилей находится в подчинении у на­чальника производства, который следит за работой рабочего, за качеством выполняемых работ, ведёт учёт по расходу материалов и запасных частей, следит за дисциплиной и соблюдением ТБ. Схема управления на объектах проектирования представлена на рисунке 2

Схема управления в зоне ТР, ТО показана на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема управления

4.3 Выбор режима работы, распределение исполнителей по видам работ,

специальностям, квалификации и рабочим местам

На предприятии применяется пятидневная рабочая система. Рабочий день начинается в 8:00 и заканчивается в 17:00, обед с 12:00 до 13:00. Все работы ведутся в одну смену, продолжительностью 8 часов.

Профессионально-квалифицированный состав рабочих показан в таблице 6.

Таблица 6 – Профессионально-квалификационный

Профессия	Квалификация (Разряд)	Количество исполнителей
Слесарь	III	1

4.4 Подбор технологического оборудования

Существующее оборудование объекта проектирования указано в таблице 7

Таблица 7 – Технологическое оборудование

Наименование	Кол-во	Участок	Размеры в плане	Общая площадь, м2
1. Стеллаж для деталей	2	Участок по ремонты двигателей и агрегатов	600*1000	1,2
2. Ларь для отходов	1		800*700	0,56
3. Шкаф для инструментов и приборов	1		900*600	0,54
4. Верстак слесарный	2		500*600	0,6
5. Шкаф для одежды	1		800*600	0,48
6. Раковина для мытья рук	1		500*400	0,2
7. Пресс пневматический	1		500*500	0,25
8. Стенд для ремонта тормозных накладок	1		1000*800	0,8
9. Станок сверлильно-сверлильный	1		900*800	0,72
10. Стенд для ремонта КПП	1		800*700	0,56
11. Ларь для обтирочных материалов	1		600*1100	0,66
12. Станок заточной	1		700*700	0,49
13. Стенд для разборки и сборки редукторов мостов	1		800*1000	0.8
14. кран балка с тельфером	1
Всего:	16			7,06

4.5 Расчёт площадей

Площадь участка, м², рассчитывается по формуле

, (24)

где F_об – суммарная площадь оборудования, м²;

К_п – коэффициент плотности расстановки оборудования.

.

Принимается площадь агрегатного участка, равной 60м².

5 Технологическая карта

Представлена в Приложении А (обязательное).

6 Охрана труда, пожарная безопасность, охрана окружающей среды

6.1 Организация службы охраны труда на предприятии

На основании закона об охране труда разрабатывается Положение о правах и обязанностях руководителей подразделений предприятия и работников, занятых в сфере производства. На предприятии организовывается служба охраны труда, осуществляющая надзор и контроль за соблюдением всех нормативных и подзаконных актов, действующих на территории России.

Управление охраной труда осуществляет главный инженер. Для организации работы по охраны труда он создает службу охраны труда, которая находится в его непосредственном подчинении.

Служба осуществляет свою деятельность во взаимодействии с другими подразделениями предприятия, комиссией по охране труда, уполномоченными по охране труда, а так же с органами исполнительной власти Кировской области, органами государственного надзора и контроля, органами общественного контроля.

В положении о службе охраны труда определены:

- основные задачи службы;

- функции службы охраны труда;

- права работников службы охраны труда;

- организация работы;

- контроль и ответственность.

На предприятии действует Положение о совместной комиссии по охране труда, созданная на паритетной основе из представителей работодателя и уполномоченных доверенных лиц по охране труда от профсоюза. Члены комиссии выполняют свои обязанности на общественных началах, без освобождения от основной работы. Комиссия осуществляет свою работу в соответствии с планом работы, который принимается на заседании комиссии и утверждается председателем.

В принятом положении определены задачи, функции и права комиссии.

Обучение руководителей и специалистов, а также рабочих осуществляется в организациях, имеющих лицензию на проведение учебы и проверки знаний по охране труда. Прошедшие обучение и успешно сдавшие экзамен получают удостоверение на право выполнения своих работ. Проверка знаний по охране труда руководителей и специалистов проводится не позднее одного месяца после назначения их на должность, для работающих периодически, не реже одного раза в три года. Обучение и проверку знаний рабочих других профессий проводит аттестационная комиссия предприятия.

Лица, занятые на эксплуатации каких-либо механизмов и оборудования должны иметь соответствующую квалификацию и обучение по мерам безопасности, состоящее из:

- курсовое обучение по специально разработанной программе;

- вводный (при поступлении на работу по специально разработанной и утвержденной программе);

- инструктаж на рабочем месте (первичный, повторный, внеплановый) проводятся на основании инструкций по охране труда по соответствующей профессии или видам работ;

- целевой инструктаж проводится на рабочем месте по наряду-допуску.

Инструкции по охране труда по профессиям или видам работ разрабатываются руководителем структурного подразделения и согласовываются с соответствующими специалистами, инженером по охране труда, утверждаются главным инженером, регистрируются в специальном журнале и выдаются на руки непосредственному руководителю под роспись. Инструкции по охране труда разрабатываются на основе перечня профессий и видов работ, составленных инженером по охране труда согласованным с главным инженером и утвержденным руководителем предприятия.

Обеспечение работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты производится на основании отраслевых норм и Правил обеспечения работников спецодеждой, спецобувью и другими СИЗ. Контроль за применением СИЗ в процессе производства возлагается на руководителей подразделений (начальников участков) и инженера по охране труда.

Контроль за правильностью эксплуатации и состоянием СИЗ возлагаются на механиков и начальников отрядов.

Мероприятия по охране труда разрабатываются на основе:

- материалов анализа состояния условий труда на рабочих местах по результатам проверок инженером по охране труда или в составе комиссии;

- материалов аттестации рабочих мест по условиям труда;

- результатов обследования условий труда с применением приборов;

- предписаний и замечаний, сделанных в процессе инспекторских проверок органами Госгортехнадзора;

- протоколов расследования несчастных случаев на производстве;

- материалов работы комиссии по изучению состояния зданий, сооружений, оборудования.

Разработка мероприятий осуществляется под организационным и методическим руководством совместной комиссии и инженера по охране труда.

Мероприятия по охране труда включены в :

- план мероприятий коллективного договора;

- соглашение по охране труда работодателей и профсоюзного комитета;

- план работы инженера по охране труда;

- план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда (по результатам проведенной аттестации рабочих мест).

Требования к инструменту и оборудованию

Прежде всего необходимо, чтобы все инструменты ежедневно перед началом работы тщательно осматривались рабочим. В случае неисправности своевременно сдавались в инструментальную для замены. На рабочем месте должны быть инструменты только нужные для выполнения данного вида работ.

Инструменты всегда должны быть чистыми и сухими. Деревянные рукоятки инструментов должны быть гладкими, без сучков, трещин и задиров. Важно, чтобы рукоятки инструментов были плотно насажены и правильно укреплены.

Молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую, без выбоин и трещин, не косую и не сбитую поверхность бойка.

Необходимо следить, чтобы режущие инструменты имели правильную заточку.

При использовании переносных электроинструментов, работающих на токе напряжением 110-220 В, необходимо предусматривать защитный пускатель. Запрещается пользоваться ручными электроинструментами с неисправной изоляцией, а также без заземляющего устройства и вилки для включения в сеть.

Оборудование прежде всего должно быть чистым и исправным. При неисправном оборудовании должна быть вывешена табличка, запрещающая работать на данном оборудовании и обесточено питание.

Передаточные механизмы, с которыми возможно соприкосновение обслуживающего персонала должно быть ограждено.

Прессы должны быть снабжены оправками для различных выпрессовываемых или напрессовываемых деталей.

Стационарное оборудование необходимо устанавливать на фундаменты и надежно крепить болтами.

При использовании съемников должно обеспечиваться плотное и надежное захватывание снимаемой детали.

Все оборудование должно быть заземлено.

Требования безопасности труда при выполнении основных работ:

- помещение слесарно-механического участка должно хорошо вентилироваться и содержаться в чистоте;

- гаечные ключи должны точно соответствовать размерам гаек и болтов, их сдваивание или применение рычага для удлинения плеча недопустимо;.

- для выполнения слесарных работ применять только исправный инструмент;

- при работе на сверлильном станке нельзя держать руками металлические детали, их нужно закреплять в тисках. Необходимо убирать волосы под головной убор. Нельзя выдувать стружку ртом и останавливать рукой вращающийся патрон со сверлом.

Требования к помещению:

- покрытие на участке должно быть ровным, твердым, без выбоин, должно обеспечивать нескользкую поверхность, удобную для очистки, и удовлетворять гигиеническим и эксплуатационным требованиям данного помещения. Материал покрытия – бетон;

- рабочие места должны быть соответствующим образом освещены, в соответствии установленных санитарных норм;

- на рабочее место необходимо устанавливать деревянные переносные настилы, что предохранит работающих от переохлаждения ног. Ворота рабочих помещений должны открываться наружу и иметь фиксаторы;

- в помещении запрещается хранить топливо-смазочные материалы.

Рабочие производственного участка обеспечиваются комплексом санитарно-бытовых помещений (гардеробная, умывальник, душевые, комната отдыха, санузел, помещение для курения в соответствии СНиП).