3.5 Сводная ведомость норм расхода древесных и облицовочных материалов

На изготовление любого изделия нужно израсходовать некоторое количество материалов, которое необходимо определить заранее и довольно точно для решения двух задач. Первая задача - оценка себестоимости изделия и установление возможности продать изделие так, чтобы получить при этом прибыль. В случае положительного решения первой задачи необходимо решить вторую: определить количество закупаемых на определенный срок материалов; при этом соотношение объемов закупаемых материалов должно быть оптимальным. Их количество, с одной стороны, должно быть достаточным для организации бесперебойной работы предприятия, а с другой стороны, не слишком большим для минимизации оборотных средств. Для того чтобы вывезти отходы, необходимо прогнозировать их количество и оценить денежные затраты на вывоз. Вышеназванные задачи можно решать экспериментальным путем, однако при этом неизбежны экономические неприятности. Уменьшить или вовсе избежать эти неприятности можно, научившись технически грамотно проводить расчет норм расхода материалов. Сводная ведомость норм расхода древесных и облицовочных материалов представлена в таблице 3.3.

Таблица 3.3 Сводная ведомость норм расхода древесных и облицовочных материалов

Наименование материала	Сорт, марка, материал	Ед. измерения	Стандартная толщина	Расход на ед. изделия	Годовой расход на программу
П/м хв. пор.	3	м3	60	0,104	23111
П/м хв. пор.	3	м3	44	0,083	1844
П/м хв. пор.	4	м3	44	0,038	8444
ДВП		м3	4	2,58	573333

3.6 Расчет количества возвратных отходов

В нормах расхода учитывается полезный выход, а так же отходы и потери материалов.

Полезный (чистый) расход учитывает количество материалов. Которое входит в состав готовой продукции.

Технологические отходы-это отходы пиломатериалов, образующих ся при раскрои и механической обработке. Они могут быть использованы в качестве исходного материала или вторичного сырья.

Данные граф 2,3,4 берут из таблицы 3.2 .количество отходов при раскрое равно разности объема лесоматериалов и объема заготовок с учетом технологических отходов .количество обрезков принимается 75% от количества отходов, образовавшихся при раскрое, количество опилок-025% соответственно .

Количество отходов при обработке заготовок равно разности объема заготовок с учетом технологических отходов и объема деталей в чистоте.

Количество обрезков можно принять 20% от количества отходов при обработке заготовок; количество стружки -70%; количество опилок-10%. При этом следует учесть, что при обработке ДВП стружка не образуется , следовательно для ДВП количество обрезков принять 90%, а количество опилок -410% соответственно.

Данные графы 12 получают суммированием данных граф 6 и 9 . данные графы 13 находят аналогично. Потери обрезков принимаем 2% от их количества; потери стружки 10%; потери опилок-10%.

Древесные отходы могут быть использованы и на производстве древесностружечных плит, и на сырье для целлюлозно-бумажного и гидролизного производства. Предусматривается поставка древесных отходов в измельченном виде (щепа, стружка) заводом-потребителем. Это так же рентабельный вид использования древесных отходов. Расчет количества возвратных отходов представлен в таблице 3.4

Таблица 3.4 Расчет количества возвратных отходов

Наименование древесных материалов	Годовой расход на программу, м3			Отходы от раскроя, м3			Отходы от обработки заготовок до габарита детали, м3						Всего отходов, м3				Количество отходов с учётом потерь, м3
																	Обрезки			Стружка			Опилки
					в том числе количество				в том числе количество
	В сырье	В заготовке	В чистоте	Всего	Обрезки ( 75% )	Опилки ( 25% )		Всего		Обрезки (20%)(90%)	Стружка ( 70%)(-)	Опилки (10%)		Обрезки	Стружка	Опилки		%	Кол- во		%	Кол- во		%	Кол- во
Пиломатериалы	44444	22222	9555	22222	16666	5555		12667		2533	8866	1266		19199	8866	15110		2	18815		10	7979		10	13599
ДВП	577777	526666	379999	51111	38333	9583		146667		132000	-	14666		170333	-	389582		2	166926		-	-		10	350623