4. Техническое нормирование труда
Техническое нормирование - основа организации труда на производстве. На основании норм разрабатывают планы, определяют численность работников и расстановку их по рабочим местам. Норма как мера труда активно способствует претворению в жизнь социалистического принципа оплаты по труду. Нормирование труда способствует также выбору оптимальных вариантов технологии и организации производства, обеспечивающих снижение трудоемкости продукции. Нормирование служит также средством определения экономической эффективности и конкретизации результатов социалистического соревнования, используется при расчете производственных мощностей предприятий и для внедрения резервов роста производительности труда, повышения эффективности производства. Важнейшим моментом в установлении норм труда является правильное определение затрат рабочего времени использования оборудования. В основу единой классификации рабочего времени положен принцип дифференцированного деления затрат по категориям.
Уровень производительности труда характеризуется количеством времени, затрачиваемым на выполнение данной работы. Чем оно меньше, тем выше производительность труда. Экономия затрат труда при высоком качестве продукции является показателем совершенства технологии и организации производства. Поэтому в условиях производства особо важное значение приобретает техническое нормирование труда, понимаемое как нормирование затрат рабочего времени.
Основной задачей технического нормирования труда является установление для конкретных организационно-технических условий:
а) норм времени (затрат времени, необходимых на выполнение единицы заданной работы;
б) норм выработки, т.е. количества единиц продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени (час, смену и т.д.).
4.1 Расчет производительности оборудования
Производительность оборудования, объём продукции (работы), производимой в единицу времени данным оборудованием в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и производственной квалификацией рабочих. Оборудование — составная часть производственных основных фондов, оно непосредственно воздействует на предмет труда, перемещает его в производственном процессе и осуществляет контроль над ходом производства. Производительность рабочего оборудования определяется количеством продукции, производимой в единицу времени и измеряемой в единицах, различных для каждого вида оборудования (например, производительность металлорежущих станков — количеством деталей, производимых с их помощью в час; прокатных станов — количеством тонн проката в час и т.д.; вычислительной техники — объёмом перерабатываемой информации в единицу времени).
Таблица 4.1 Торцовочный станок «PS 600»:
Технические характеристики |
|
Максимальный размер заготовки (ШхВ) |
230х230 мм |
Мощность двигателя, кВт |
7,5 |
Напряжение питания, В |
380,3ф |
Частота вращения пилы, об/мин |
3750 |
Диаметр пилы наружный, мм |
610 или 457 |
Диаметр пилы внутренний, мм |
120 |
Толщина пилы, мм |
4 |
Рабочее давление в пневмосистеме. |
6кг/см2 |
Псм = Тсм*Км*(n-m), шт/смену (4.1)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Км - коэффициент использования сменного времени (0,5-0,9);
n - число основных резов в мин;
m - число дополнительных резов в мин на вырезку дефектных мест;
Псм вертикального бруска коробки = Псм горизонтального бруска коробки
= Псм вертикального бруска полотна = 480*0,9*(5-1) = 1728
Псм горизонтального бруска полотна = заполнения = 480*0,9*7 = 3024
Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин (4.2)
Нвр. на 1 дет = вертикального бруска коробки = Нвр.на 1 дет.
горизонтального бруска коробки = Нвр.на 1 дет. вертикального бруска
полотна =480/1728 = 0,3
Нвр. горизонтального бруска полотна = заполнения = 480/3024 = 0,1
Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час, (4.3)
где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;
Нвр. 1000 изд. вертикального бруска коробки = Нвр. 1000 изд.
горизонтального бруска коробки = Нвр. 1000 изд.вертикального бруска
полотна =0,3*1000*2/60 = 10
Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска полотна = 0,1*2/60 = 3
Нвр. 1000 изд. заполнения = 0,1*1000*1/60 = 1,6
Таблица 4.2 Дисковый многопильный станок CARPENTER GRS – 320H:
Технические характеристики |
|
Минимальная толщина обрабатываемой заготовки |
10 мм |
Максимальная толщина обрабатываемой заготовки |
155мм |
Максимальная ширина подаваемой заготовки |
320мм |
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки |
750мм |
Минимальная длина обрабатываемой заготовки |
380мм |
Скорость подачи (переменная) |
6-24м/мин |
Псм
=
,
шт./смену
(4.4)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Кд – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,9);
Км – коэффициент использования машинного времени (0,6-0,95);
U – cкорость подачи (выбираем из таблицы),м/мин;
n – число одновременно обрабатываемых заготовок (выбираем в
зависимости от ширины брусков);
l – длина заготовок, м;
m – число проходов через станок (принимаем 1 проход);
Псм вертикального бруска коробки = 480*0,8*0,7*15/2,091*1 = 1928
Псм горизонтального бруска коробки =480*0,8*0,7*15/0,885*1 = 4556
Псм вертикального бруска полотна =480*0,8*0,7*15/2,020*1 = 1996
Псм горизонтального бруска полотна =480*0,8*0,7*15/0,815*1 = 4947
Псм заполнения = 480*0,8*0,7*24*2/1,910*2 = 6755
Псм заполнения = 480*0,8*0,7*24*2/0,595*1 = 21685
Псм заполнения = 480*0,8*0,7*24*2/0,305*1 = 4230
Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин
Нвр.на 1 дет. вертикального бруска коробки = 480/1928= 0,2
Нвр.на 1 дет. горизонтального бруска коробки =480/4556=0,1
Нвр.на 1 дет. вертикального бруска полотна =480/1996=0,2
Нвр.на 1 дет. горизонтального бруска полотна =480/4947= 0,09
Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/6755=0,07
Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/21685=0,02
Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/4230=0,1
Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час,
где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;
Нвр. 1000 изд. вертикального бруска коробки =0,2*1000*2/60 = 6,7
Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска коробки =0,1*1000*1/60=1,7
Нвр. 1000 изд. вертикального бруска полотна =0,2*1000*2/60 = 6,7
Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска полотна =0,09*1000*2/60 =3
Нвр. 1000 изд. заполнения =0,07*1000*2/60=2,3
Нвр. 1000 изд. заполнения =0,02*1000*6/60=2
Нвр. 1000 изд. заполнения =0,1*1000*5/60=8,3
Таблица 4.3 4-х сторонний строгальный станок Weinig Gold C 001 2:
Технические характеристики |
|
Минимальная длина обработки |
240мм |
Минимальная толщина обработки |
8мм |
Максимальная толщина обработки |
120мм |
Минимальная ширина обработки |
20мм |
Максимальная ширина обработки |
230мм |
Скорость подачи, бесступенчатая регулировка |
5-36м/мин |
Псм = Тсм *U* Км* Кр/l3, шт./смену, (4.5)
Где Тсм – продолжительность смены, мин;
U – cкорость подачи (выбираем из таблицы),м/мин;
Км – коэффициент использования машинного времени (0,5-0,9);
Кр – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,93);
l3 - длина заготовок, м.
Псм вертикального бруска коробки =480*20*0,6*0,9/2,091=2479
Псм горизонтального бруска коробки =480*20*0,6*0,9/0,885=5858
Псм вертикального бруска полотна =480*20*0,6*0,9/2,02=2566
Псм горизонтального бруска полотна =480*20*0,6*0,9/0,815=6361
Псм заполнения = 480*36*0,9*0,9/1,910=7328
Псм заполнения = 480*36*0,9*0,9/0,595=23524
Псм заполнения = 480*36*0,9*0,9/0,305=458982
Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин
Нвр.на 1 дет. вертикального бруска коробки = 480/2479=0,19
Нвр.на 1 дет. горизонтального бруска коробки =480/5858=0,08
Нвр.на 1 дет. вертикального бруска полотна =480/2566=0,19
Нвр.на 1 дет. горизонтального бруска полотна =480/6361=0,07
Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/7328=0,065
Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/23524=0,020
Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/45892=0,01
Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час,
где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;
Нвр. 1000 изд. вертикального бруска коробки =0,19*1000*2/60 = 6,3
Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска коробки =0,08*1000*1/60=1,3
Нвр. 1000 изд. вертикального бруска полотна =0,19*1000*2/60 = 6,3
Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска полотна =0,07*1000*2/60 =2,3
Нвр. 1000 изд. заполнения =0,0065*1000*2/60=2,2
Нвр. 1000 изд. заполнения =0,020*1000*6/60=2
Нвр. 1000 изд. заполнения =0,01*1000*5/60=0,8
Таблица 4.4 Универсальный круглопильный станок Ц6-2 «Кодос»
Технические характеристики |
|
Наибольшая ширина распиливаемого материала, мм |
600 |
Наибольшая толщина распиливаемого материала, мм |
100 |
Размер основного стола, мм |
1200х800 |
Размер торцовочной каретки, мм |
600х500 |
Ход торцовочной каретки, мм |
1500 |
Диаметр пилы, мм |
400х50 |
Наибольший подъем пилы, мм |
125 |
Частота вращения пилы, об/мм |
4100 |
Скорость подачи, м/мин |
10-12 |
Мощность электродвигателя, кВт |
4,0 |
Габариты, мм |
2010х2200х1130 |
Масса, кг |
480 |
Псм
=
,
шт./смену,
(4.6)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Кд – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,93);
Км – коэффициент использования машинного времени (0,6-0,9);
U – cкорость подачи (выбираем из таблицы),м/мин;
n – число одновременно обрабатываемых заготовок (выбираем в
зависимости от ширины брусков);
l х– длина хода каретки, м;
l х= 2*b+0,1, м;
z – число торцуемых сторон;
b – ширина заготовки, м.
l х= 2*0,132+0,1=0,364
l х= 2*0,124+0,1=0,348
l х= 2*0,603+0,1=1,306
Псм ДВП=480*0,9*0,7*11*4/0,364*2=19008
Псм ДВП=480*0,9*0,7*11*2/0,348*2=9504
Псм ДВП=480*0,9*0,7*11*2/1,306*2=2559
Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин
Нвр.на 1 дет. ДВП=480/19008=0,025
Нвр.на 1 дет. ДВП=480/9504=0,05
Нвр.на 1 дет. ДВП=480/2559=0,18
Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час,
где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;
Нвр. 1000 изд. ДВП=0,025*1000*4/60=1,67
Нвр. 1000 изд. ДВП=0,05*1000*2/60=1,67
Нвр. 1000 изд. ДВП=0,18*1000*2/60=6
Таблица 4.5 Станок шипорезный двухсторонний «REIGNMAK» MXL 3820
Технические характеристики |
|
Мощность на двигателе левой пиле, лс |
3-4 |
Мощность на двигателе правой пиле, лс |
3-4 |
Мощность на двигателе левой отрезающей пиле, лс |
4-7,5 |
Мощность на двигателе правой отрезающей пиле, лс |
4-7,5 |
Мощность на двигателе левой дробильной пиле, лс |
5,5-10 |
Мощность на двигателе правой дробильной пиле, лс |
3 |
Мощность на двигателе подачи, лс |
1,5 |
Мощность на двигателе расширительного агрегата, лс |
27,5-45,6 |
Общая мощность, лс |
5-85 мм |
Размеры рабочей толщины |
200-2000 |
Размеры рабочей длины |
5,5-17,3 м/мин |
Скорость подачи |
6000 об/мин |
Частота вращения двигателей правой дробильной пилы |
7500 об/мин |
Частота вращения двигателей правой дробильного шпинделя |
40мм |
Расстояние между упорами конвейера, м |
0,3 |
Диаметр для подключения к аспирации |
100 мм |
Габаритные размеры |
4250*3100*1630 |
Вес станка |
4000кг |
Псм
=
,
шт./смену,
(4.7)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Кд – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,93);
Км – коэффициент использования машинного времени (0,6-0,9);
U – cкорость подачи (выбираем из таблицы),м/мин;
n – число одновременно обрабатываемых заготовок (выбираем в
зависимости от ширины брусков);
l – расстояние между упорами конвейера (выбираем из таблицы), м.
Псм вертикального бруска коробки = Псм вертикального бруска полотна =
Псм горизонтального бруска коробки = Псм горизонтального бруска
полотна =480 *0,6*5,5*1/0,3=4224
Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин
Нвр.на 1 дет. вертикального бруска коробки = Нвр.на 1 дет. вертикального
бруска полотна = Нвр.на 1 дет. горизонтального бруска коробки = Нвр.на 1
дет. Псм горизонтального бруска полотна =480/4224=0,1
Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час,
где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;
Нвр. 1000 изд. вертикального бруска коробки = Нвр. 1000 изд.
вертикального бруска полотна = Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска
коробки =0,1*1000*2/60=3,3
Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска полотна =0,1*1000*1/60=3,3
Таблица 4.6 Фрезерный станок «Т 1000 L»:
Технические характеристики |
|
Наибольшая толщина обрабат. заготовки, мм |
125 |
Вертикальный ход шпинделя, мм |
175 |
Угол повтора шпинделя, гр |
00 -450 |
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм - для нарезания шипов |
250 |
Скорость подачи, м/мин |
15-30 |
Суммарная мощность, кВт |
5,5 |
Габариты, мм |
1900х2000х1200 |
Псм = , шт./смену (4.8)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Кд – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,9);
Км – коэффициент использования машинного времени (0,6-0,95);
U – cкорость подачи (выбираем из таблицы),м/мин;
n – число одновременно обрабатываемых заготовок (принимаем 1);
l – длина заготовок, м;
m – число проходов через станок (принимаем 2);
Псм вертикального бруска коробки =480*0,8*0,9*25*1/2,091*2=2057
Псм горизонтального бруска коробки = 480*0,8*0,9*25*1/0,885*2=4800
Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин
Нвр.на 1 дет. вертикального бруска коробки = 480/2057=0,23
Нвр.на 1 дет. горизонтального бруска коробки = 480/4800=0,1
Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час,
где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;
Нвр. 1000 изд. вертикального бруска коробки = 0,23*1000*2/60=7,8
Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска коробки=0,1*1000*1/60=1,7
Таблица 4.7 Шлифовальный станок ШлПС-5П:
Технические характеристики |
|
Размеры стола |
2000х500мм |
Мощность |
4Квт |
Скорость |
25м/мин |
Вес станка |
600кг |
Псм
=
,
шт./смену
(4.9)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Кр – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,95);
Км – коэффициент использования машинного времени (0,6-0,9);
n – число заготовок на столе, шт.;
а – число номеров шлифовальной шкурки;
m – число шлифуемых сорон;
tц – время цикл, (принимаем 0,15)мин.
Псм вертикального бруска коробки = Псм горизонтального бруска коробки
=480*0,9*0,9*4/0,15*1*3=3455
Псм вертикального бруска полотна = 480*0,9*0,9*4/0,15*1*1=10367
Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин
Нвр.на 1 дет. вертикального бруска коробки = Нвр.на 1 дет. горизонтального
бруска коробки = 480/3455=0,14
Нвр.на 1 дет. вертикального бруска полотна = 480/10367=0,05
Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час,
где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;
Нвр. 1000 изд. вертикального бруска коробки = 0,14*1000*2/60=4,7
Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска коробки=0,14*1000*1/60=2,3
Нвр. 1000 изд. вертикального бруска полотна = 0,05*1000*2/60=1,7
Таблица 4.8 Вайма сборочная вертикальная ВСВ-2:
Технические характеристики |
|
Размеры собираемых деталей, мм -длина -ширина -высота |
340…2200 200…1800 30…104 |
Производительность створок/час |
25 |
Количество вертикальных пневмоблоков, шт. |
3 |
Количество горизонтальных пневмоблоков, шт. |
2 |
Ход поршня пневмоблока при обжиме до, мм |
63 |
Диаметр поршня, мм |
50 |
Мощность двигателя гидродилиндра, кВт |
6 |
Габариты, мм |
3010х1024х2120 |
Псм=Тсм*Кр/Тц, шт/смену, (4.10)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Кр – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,9);
Тц - время цикл, (принимаем 0,5)мин.
Псм дверной коробки=480*0,8/0,5=768
Псм полотна=480*0,8/0,5=768
Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин
Нвр.на 1 дет дверной коробки = Нвр.на 1 дет.полотна=480/768=0,625
Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час,
где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;
Нвр. 1000 изд. дверной коробки = Нвр. 1000 изд. полотна
=0,625*1000*1/60=10,4
Таблица 4.9 Станок клеенаносящий с дозирующими роликами КВ-9
Технические характеристики |
|
Рабочая длина вальцов, мм |
900 |
Наименьшая длина обрабатываемой детали, мм |
350 |
Толщина обрабатываемых деталей, мм |
0,3-0,6 |
Диаметр вальцов, мм -клеенамазывающих -дозирующих |
180 120 |
Скорость подачи деталей, м/мин |
15 и 30 |
Мощность электродвигателей, кВт |
2,1 |
Размеры станка, мм -длина -ширина -высота |
1754 1000 1292 |
Масса станка, кг |
1435 |
Число обслуживающих,чел |
2 |
Псм = Тсм* Кр* Км*n*U /l3, шт./смену, (4.11)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Кр – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,9);
Км – коэффициент использования машинного времени (0,5-0,9);
U – cкорость подачи м/мин;
n – число одновременно обрабатываемых заготовок, шт.;
l3 - длина заготовок, м.
Псм ДВП=480*0,8*0,5*15*8/2,0=11520
Псм ДВП=480*0,8*0,5*15*8/0,580=39724
Псм ДВП=480*0,8*0,5*15*1/0,580=4965
Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин
Нвр.на 1 дет. ДВП=480/11520=0,04
Нвр.на 1 дет. ДВП=480/39724=0,01
Нвр.на 1 дет. ДВП=480/4965=0,1
Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час,
где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;
Нвр. 1000 изд. ДВП=0,04*1000*4/60=2,7
Нвр. 1000 изд. ДВП=0,01*1000*2/60=0,3
Нвр. 1000 изд. ДВП=0,1*1000*2/60=3,3
Таблица 4.10 Пресс для сборки полотна LS
Технические характеристики |
|
Размеры плиты |
3000х1300 |
Усилие прессование |
80 тонн |
Фронтальное усилие |
9 тонн |
Блокирующее усилие |
40 тонн |
Прессующие цилиндры: -колич. -диам. -ход |
6 70мм 200мм |
Фронтальные цилиндры: -колич. -диам. -ход |
6 40мм 150мм |
Блокирующее цилиндры: -колич. -диам. -ход |
3 70мм 200мм |
Мощность привода, кВт |
4,5 |
Масса станка, кг |
7300 |
Псм=Тсм*Кр*Км/Тц, шт/смену, (4.12)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Кр – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,9);
Км – коэффициент использования машинного времени (0,5-0,9);
Тц - время цикл, (принимаем 0,3)мин.
Псм полотна=480*0,8*0,7/0,3=896
Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин
Нвр.на 1 дет.полотна=480/896=0,54
Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час,
где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;
Нвр. 1000 изд.полотна=0,54*1000*1/60=9
Таблица 4.11Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-2
Технические характеристики |
|
Наибольший диаметр высверливаемого отверстия, мм |
12 |
Наибольшая глубина высверливаемого отверстия, мм |
80 |
Наибольшая частота вращения шпинделя, 1/мин |
100000 |
Наибольшая скорость подачи, м/мин: -стола |
3 |
Мощность электродвигателя, кВт |
2,2 |
Размеры станка, мм: -длина -ширина -высота |
1350 1000 1400 |
Масса станка, кг |
660 |
Число обслуживающих, чел |
1 |
Псм=Тсм*Кр*Км*n/Тц*Z, шт/смену, (4.13)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Кр – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,9);
Км – коэффициент использования машинного времени (0,5-0,9);
n – число одновременно обрабатываемых заготовок, шт.;
Тц - время цикл, (принимаем 0,2)мин.
Z – число высверливаемых отверстий, шт.
Псм вертикального бруска коробки = Псм вертикального бруска полотна =
480*0,9*0,9*1/0,2*1=1944
Псм горизонтального бруска коробки = Псм горизонтального бруска
полотна =480*0,9*0,9*1/0,2*2=972
Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин
Нвр.на 1 дет. вертикального бруска коробки = Нвр.на 1 дет. вертикального
бруска полотна = 480/1944=0,3
Нвр.на 1 дет. горизонтального бруска коробки = Нвр.на 1 дет.
горизонтального бруска полотна =480/972=0,5
Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час,
где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;
Нвр. 1000 изд вертикального бруска коробки = Нвр. 1000 изд вертикального
бруска полотна =0,3*1000*1/60=5
Нвр. 1000 изд горизонтального бруска коробки = Нвр. 1000 изд
горизонтального бруска полотна =0,5*1000*1/60=8,3