
- •Завдання
- •1. Резерви зростання продуктивності праці на підприємстві
- •1.1 Сутність ефективності виробництва та характеристика її видів
- •2.1. Резерви ефективності виробництва та їх особливості
- •2.2. Основні напрями підвищення ефективності виробництва на підприємстві
- •2. Розрахункова частина розрахунок фінансово-економічних показників діяльності відокремленого структурного підрозділу підприємства
- •2.1. Розрахунок виробничої програми
- •2.2. Розрахунок необхідної кількості обладнання
- •2.3.Розрахунок чисельності працюючих
- •2.4. Організація і розрахунок заробітної плати
- •2.4.1. Розрахунок фонду заробітної плати
- •2.4.2. Розрахунок доплат до фонду прямої заробітної плати
- •2.5. Розрахунок вартості основних виробничих фондів
- •2.6. Визначення потреби і вартості основних матеріалів
- •2.7. Планування собівартості продукції
- •2.7.1. Розрахунок собівартості одиниці продукції
- •2.7.2. Кошторис витрат операційної діяльності
- •2.8. Розрахунок цін на продукцію
- •2.9. Розрахунок критичного обсягу виробництва (точки беззбитковості)
- •2.10. Розрахунок фінансового результату
- •2.11. Основні фінансово-економічні показники роботи підприємства і показники ефективності виробництва
2. Розрахункова частина розрахунок фінансово-економічних показників діяльності відокремленого структурного підрозділу підприємства
2.1. Розрахунок виробничої програми
Виробничу програму (обсяг товарної продукції) виробів і-го найменування визначають за формулою
, (2.1)
де
– виробнича програма випуску, шт.;
– відхилення
фактичної величини виробничої програми
від норми (беруть 5 + 0,2 ·
і %,
де і
– номер
варіанта завдання), шт.;
α – відсоток втрат оброблюваних деталей на неминучий брак, технологічні проби, випробування (беруть 1 – 3%), у даному випадку приймаємо втрати на рівні 2%.
Отже, виробнича програма складає: – 256768шт.
2.2. Розрахунок необхідної кількості обладнання
Технологічний процес обробки деталей на ділянці здійснюється за формою, наведеною у дод. 4. Необхідну кількість робочих місць для виконання заданої виробничої програми ділянкою визначають за кожним видом устаткування окремо за формулою
, (2.2)
де Qвип. j – виробнича програма виробництва деталей j-го найменування (j = 1, 2, 3, ... М) за розрахунковий рік, шт.;
tшт.ij – тривалість обробки j - ї деталі на і-му робочому місці, год;
Квн.і – плановий коефіцієнт виконання норм на і-му устаткуванні (беруть 1,1 – 1,25 або за даними підприємства);
Фпл.і – річний плановий фонд часу роботи одиниці i-го виду устаткування, год;
γн – відсоток втрат часу на переналагодження устаткування у разі переходу до обробки іншого найменування деталей (беруть 2 – 3%).
Розраховуємо кількість обладнання (шліфувальній, токарний та свердлильний верстати).
Таким чином, необхідна кількість обладнання така:
шліфувальних верстатів – 8 верстатів,
токарних–13верстатів та
свердлильних – 13 верстатів.
Фонд дійсного робочого часу роботи устаткування в днях (Фд) визначають як різницю між календарним фондом (Дк) і кількістю вихідних (Двих.) та планових (регламентованих) простоїв устаткування (Дпл.):
Фд = Дк – (Двих. + Дпл.) (2.3)
Фд = 365 – (115. + 19) = 365-142=231дня
Кількість планових (регламентованих) простоїв (Дпл) визначають за формулою
, (2.4)
де Д/кр – простої планові у капітальному ремонті, дні
Дпр – простої планові у поточному ремонті, дні;
Дін.р. – інші регламентовані простої, дні.
Дпл = 10+26\6+4= 19днів
Фонд дійсного часу роботи устаткування (у год):
(
2.5)
Вихідні дані для розрахунку наведені в табл. 1.
Таблиця 1
Вихідні дані для розрахунку фонду дійсного часу роботи устаткування та виробничої потужності підприємства
Показники і одиниці виміру |
Значення |
Календарний фонд часу (Дк), дні |
365 |
Вихідні та святкові (Двих.), дні |
115 |
Простої планові у поточному ремонті (Дпр), дні |
10 |
Ремонтний цикл (tр.ц.), р. |
6 |
Простої планові у капітальному ремонті (Д/кр), дні |
26 |
Інші регламентовані простої (Дін.р.), дні |
4 |
Режим роботи (nзм), зміна |
2 |
Тривалість робочої зміни (tзм), год |
8 |
Обсяг товарної (валової) продукції в трудовому вимірі (трудомісткість виробничої програми) на плановий рік за кожним видом продукції розраховують за формулою
, (2.6)
де Qвип. i – виробнича програма виробництва деталей i-го найменування (i = 1, 2, 3, ... М) за розрахунковий рік, шт.;
tі – трудомісткість одиниці виробу за і-ю групою устаткування.
Результати розрахунків оформлені у табл. 2.
Таблиця 2
Розрахунок трудомісткості виробничої програми за групами устаткування
Найменування виробу |
Обсяг товарної продукції |
Трудомісткість за групами устаткування за діючими нормами, |
||||||
нормо-години |
||||||||
І |
ІІ |
ІІІ |
||||||
% |
шт. |
Одиниці виробу |
Виробничої програми |
Одиниці виробу |
Виробничої програми |
Одиниці виробу |
Виробничої програми |
|
Виріб 1 |
X |
256768 |
0.13 |
33379.84 |
0.22 |
56488.96 |
0.23 |
59056.64 |
Виріб 2 |
Y |
|
|
|
|
|
|
|
Виріб 3 |
Z |
|
|
|
|
|
|
|
РАЗОМ |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
Обсяг товарної продукції (виробнича програма) в натуральному (й вартісному) вираженнях розраховують за формулою:
QТП і = Qвип. і + ЗГі кінець – ЗГі початок , (2.7)
де QТП і – обсяг товарної продукції і-го виду, шт.;
ЗГі кінець , ЗГі початок – залишок готової продукції на кінець та початок планованого періоду відповідно.
QТП1 = 256768+4925-965=260728 шт.
Величина запасу готової продукції на кінець планового року:
, (2.8)
де ЗГік – величина запасу готової продукції на кінець планового періоду за і-ю продукцією, шт.;
Нзі – 7 норма запасу готової продукції, дні;
Д – кількість днів у плановому періоді, дні.
Величина незавершеного виробництва на кінець планового року дорівнює:
, (2.9)
де НЗВ і кінець – величина незавершеного виробництва на кінець року, шт.;
Тці – тривалість виробничого циклу і-го виду продукції, дні;= 4 дня
Кнз – коефіцієнт незавершеного виробництва = 0.48
Обсяг валової продукції в натуральному виразі визначають за формулою
QВП і = QТП і + НЗВі кінець – НЗВі початок , (2.10)
де QТП і – обсяг товарної продукції і-го виду, шт.
НЗВ і початок – 255 величина незавершеного виробництва на кінець року, шт.
QВП=260728+1350-255=261823 шт.
Таблиця 3
Валова продукція в плановому році
Найменування продукції |
Виробнича програма, шт. |
Запаси незавершеного виробництва, шт. |
Валова |
Ціна одиниці виробу (без ПДВ), грн |
Вартість валової |
|
на початок року |
на кінець року |
продукція, шт. |
продукції без ПДВ, грн |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Виріб 1 |
264704 |
255 |
1350 |
261823 |
547,2 |
140 506 017,28 |
Коефіцієнт використання виробничої потужності характеризує ступінь завантаження встановленого устаткування (потужностей) і визначається за формулою
, (2.11)
де Прозр, Ппр– кількість обладнання розрахункова та прийнята відповідно.
Отже, середній коефіцієнт використання виробничої потужності складає 0,97 < 1 (100 %), це свідчить про наявність резерву виробничої потужності та можливість її довантаження і збільшення обсягів виробництва й продажу основної продукції.