Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТ1.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
545.23 Кб
Скачать

График выполнения работ

Продолжение табл. 1

Окончание табл. 1

Таблица 2

Калькуляция затрат труда

№ п/п

Обоснование ЕНиР

Работы

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на общий объем работ, чел.-ч

Расценка на единицу измерения, руб.-коп.

Стоимость затрат на общий объем работ, руб.-коп.

1

§ 4-1-42, п. 17

Прием бетонной смеси из кузова самосвала с очистков кузова

100 м3

0,14

8,5

1,19

4-19

0-59

2

§ 1-5, п. 4б

Подача бетона в бадьях вместимостью 1 м3 на рабочее место

100 т

0,35

8

2,8

3-94

1-38

3

§ 4-1-42, п. 19

Перекидка бетонной смеси на расстояние до 2 м

1 м3

14

0,75

10,5

0-37

5-18

4

§ 19-30, п. 1а

Устройство бетонной подготовки толщиной 100 мм

100 м2

0,93

7,5

6,98

3-93

3-65

5

§ I-II, прим. 4

Очистить кузов автосамосвала от раствора

1 т

14

0,048

0,67

0-02,1

0-29

6

§ 1-5, п. 3б

Подача раствора в бадьях вместимостью 1 м3 на рабочее место

100 т

0,14

10

1,4

4-93

0-69

7

§ 19-27

Устройство цементной стяжки

100 м2

0,93

23

21,39

12-29

11-43

8

§ 4-1-34 к=1,2

Установка и вязка арматуры отдельными стержнями в виде каркаса

 

 

 

 

 

 

 

п. 2б

Ø 8 мм

1 т

0,487

31,2

15,19

17-44

8-49

 

п. 2в

Ø до 12 мм

1 т

0,219

21,6

4,73

12-07

2-64

 

п. 2г

Ø до 18 мм

1 т

0,175

15

2,63

8-39

1-47

 

п. 2д

Ø до 26 мм

1 т

1,183

10,44

12,35

5-83

6-90

9

§ 4-1-27, т. 2, п. 1a к=1,15

Установка прямоугольных щитов опалубки опорного кольца днища площадью до 1 м2

1 м2

18,2

0,75

13,65

0-42

7-64

10

§ 4-1-27, т. 2, п. 1a к=1,15 и к=1,25

Установка щитов трапецеидальной формы опорного кольца днища площадью до 1 м2

1 м2

18,87

0,81

15,28

0-45

8-49

11

§ 4-1-42, п. 17

Прием бетонной смеси из кузова автосамосвала с очисткой кузова

100 м3

0,25

8,5

2,13

4-19

1-05

12

§ 1-5, п. 4б

Подача бетона в бадьях вместимостью 1 м3 на рабочее место

100 т

0,62

8

4,96

3-94

2-44

13

§ 4-1-37, т. 3. п. 15, прим. 4

Укладка бетонной смеси в днище поворотными бадьями с частичной перекидкой, разравниванием и уплотнением вибраторами

1 м3

24,69

0,61

15,06

0-34,1

8-42

14

§ 4-1-42, п. 7

Уход за бетоном, уложенным в конструкцию (поливка водой за 1 раз из брандспойта)

100 м2

0,93

0,15

0,14

0-07,4

0-07

15

§ 4-1-42, п. 8

Покрытие бетонной поверхности рогожей

100 м2

0,93

0,2

0,19

0-09,9

0-09

16

§ 4-1-42

Снятие с бетонной поверхности рогожи или матов

100 м2

0,93

0,23

0,21

0-11,3

0-11

17

§ 4-1-28, п. 3а, прим. 1

Устройство опалубки стен

1 м2

186,52

1,36

253,67

0-35,5

159-4,7

18

§ 4-1-27, п. 2ж, прим. 1 к=1,15

Устройство опалубки балок

м2

165,88

0,37

61,38

0-19,6

32-51

19,

§ 4-1-28, п. 5а

Устройство опалубки лотков

1 м2

22,9

2,5

57,25

1-57

35-95

20,

§ 4-1-33, п. 2б

Установка вертикальных арматурных сеток стен массой до 0,6 т

1 сетка

18

1,5

27

0-78

14-20

21

§ 4-1-33, п. 2б

Установка арматурных каркасов балок массой до 0,6 т в вертикальное положение

1 каркас

8

1,5

12

0-78,5

6-28

22

§ 4-1-31 п. 3б

Установка арматурных сеток массой до 0,6 т в наклонное положение

1 сетка

6

2,4

14,4

1-26

7-56

23

§ 4-1-34

Установка и вязка арматуры отдельными стержнями в виде каркаса

 

 

 

 

 

 

 

п. 13а, прим. к=1,2

Ø 6 мм

1 т

0,298

68,4

20,38

40-87

12-18

 

п. 13в, прим. к=1,2

Ø до 12 мм

1 т

0,001

60

0,06

35-86

0-04

24

§ 4-1-42, п. 17

Прием бетонной смеси из кузова самосвала с очисткой кузова

100 м3

0,723

8,5

6,15

4-19

3-03

25

§ 1-5, п. 4б

Подача бетона в бадьях вместимостью 1 м3 на рабочее место

100 м3

0,723

8

5,78

3-94

2-85

26

§ 4-1-37, п. 4б

Бетонирование стен толщиной до 150 мм с одинарной арматурой резервуара диаметром до 10 м

м3

7,55

3

22,65

1-68

12-68

27

§ 4-1-3 7, т. 4, п. 4б к=1,25 прим.

Бетонирование стенок толщиной до 150 мм с двойной арматурой резервуара диаметром до 10 м

1 м3

9,46

3,75

35,48

2-10

19-87

28

§ 4-1-37, т. 4, п. 4в к=1,25 прим.

Бетонирование стен толщиной до 200 мм с двойной арматурой резервуара диаметром до 10 м

1 м3

11,4

2,5

28,5

1-40

15-96

29

§ 4-1-37, т. 3, п. 7

Бетонирование балок при ширине до 150 мм

1 м3

9,6

1,5

14,4

0-83,9

8-05

30

§ 4-1-37, т. 3, п. 7

Бетонирование балок при ширине до 250 мм

1 м3

7,2

1,15

8,28

0-64,3

4-63

31

§ 4-1-37, т.5, п. 3

Бетонирование лотков

1 м3

2,4

5,6

13,44

3-13

7-51

32

§ 4-1-28, п. 3б

разборка щитовой опалубки стен резервуара диаметром до 10 м

1 м2

186,52

0,38

70,88

0-21,2

39-54

33

§ 4-1-27, т. 4, п. 2в

Разборка щитовой опалубки балок

1 м2

165,8

0,14

23,22

0-07,3

12-11

34

§ 4-1-28, т. 2, п. 5б

Разборка щитовой опалубки лотков

1 м2

22,9

0,72

16.49

0-40,2

9-21

35

§ 5-2-18, п. 6 к=1,17 к расц.

Пескоструйная обработка поверхности стен

10 м2

18,65

3,2

59,68

2-35

43-83

36

§ 8-17, п. 1 к=1,17 к расц.

Торкретирование поверхности стен

100 м2

1,87

20,1

37,59

14-15

26-46

37

§ 8-6, п. 2 к=0,55; 1,08

Разравнивание слоев и затирка вручную

1 м2

186,52

0,236

44,02

0-14,5

27-05

38

§ 4-1-40, п.3

Железнение поверхности стен

1 м2

186,52

0,16

29,84

0-10

18-65

39

§ 5-2-18, п. 6 к=1,17 к расц.

Пескоструйная обработка поверхности днища

10 м2

9,22

3,2

29,5

2-35

21-57

40

§ 8-17.п. 3 к=1,17 к pасц.

Торкретирование поверхности днища

100 м2

0,92

13,5

12,42

9-50

8-74

41

§ 8-6, п. 2 к=0,55; 1,08

разравнивание слоев и затирка вручную

1 м2

92,23

0,23

21,21

0-14,5

13-37

42

§ 4-1-40, п. 1

Железнение поверхности днища

1 м2

92,23

0,13

11,99

0-08,1

7-47

43

§ 4-1-42, п. 7

Уход за торкрет-штукатуркой (полив водой из брандспойта за 1 раз)

100 м2

2,79

0,15

0,42

0-07,4

0-21

44

§ 3-18, п. 1, 2, 3

Приготовление раствора для торкретирования

м3

10,91

1,66

18,11

0-85

9-27

45

§ 3-3, т. 4

Кирпичная кладка прижимной стенки толщиной в 1/2 кирпича

м3

2,4

2,31

5,54

1-28,7

3-09

46

§ I-II прим.

Очистка кузова автосамосвала от раствора

т

0,7

0,048

0,03

0-02,1

0-01

47

§ I-II, п. 3б

Погрузить раствор в ящики для подъема

т

0,7

0,41

0,29

0-18

0-13

48

§ 1-5, п. 1б

Подача раствора в ящиках на рабочее место

100 т

0,007

29,2

0,2

14-40

0-10

49

§ 1-5, п.3б

Разгрузить поддоны с красным кирпичом

100 т

0,035

10

0,35

4-93

0-17

50

§ 1-5, п. 3б

Подать красный кирпич на рабочее место

100 т

5,035

10

0,35

4-93

0-17

51

Примени­тельно § 7-16, п. 2

Огрунтовка основания битумной мастикой

100 м2

2,15

4,2

9,03

2-07

4-45

52

§ 11-29, п. 2в

Окрасочная гидроизоляция горячей битумной мастикой

100 м2

2,15

10,5

22,58

5-87

12-62

53

§ 11-32, п. 3а

Оклеечная гидроизоляция на битумной мастике

1 м2

18,2

0,195

3,55

0-10,9

1-98

54

§ 11-6

Подача мастики битумным насосом

1 м3

1,2

0.7

0,84

0-73,4

0-86

55

§ 11-46

Приготовление битумной мастики в котле вместимостью 1,5 т

1 т

1,2

10,5

12,6

5-94

7-13

56

Общая часть

Обслуживание монтажного крана КС-3562А, машинист 5-го разр.-1

чел-дни

16

 

 

5-62

89-92

57

Общая часть

Обслуживание цемент-пушки, машинист 4-го разр.-1

чел-дни

6

 

 

5-00

30-00

58

Общая часть

Обслуживание компрессора, машинист 3-го разр.-1

чел-дни

5

 

 

4-42

22-10

 

 

ИТОГО

 

 

 

1143

 

824-12

Таблица 3

Схема операционного контроля качества работ

Операции, подлежащие контролю

Контроль качества выполнения операций

производителем работ

мастером

Контролируемые параметры

Способы

Время

Привлекаемые службы

Подготови­тельные работы

-

Достаточность размеров котлована, правильность его расположения (привязка к разбивочным осям), надежность крепления, отметки дна котлована, отметка верха подушки

Стальной рулеткой, отвесом, нивелиром визуально

До установки опалубки

Геодезическая

 

Устройство бетонной подготовки

Неровность поверхности

Нивелир, двухметровая рейка

-

Геодезическая

Подготови­тельные

 

Качество выполнения опалубки

Визуально

До бетони­рования

 

 

 

Соответствие проекту отметки основания

Нивелир

До бетони­рования

 

 

 

Состояние арматуры и закладных частей (ржавчина, масло). Акт приемки арматуры

Визуально

До бетони­рования

 

Распалубли­вание

-

Отметки уступов и верха, отметка дна прочность бетона

Нивелир неразрушаю­щими методами

После распалубли­вания

Геодезиче­ская, строительная лаборатория

Распапубли­вание

-

Качество поверхности, наличие и соответствие проекту отверстий, проемов и каналов, соответствие геометрических размеров и внешних очертаний проекту

 

 

 

 

 

Прочность бетона, его однородность, наличие пор и трещин

Прибор УКБ, визуально

До бетони­рования

Лаборатория

 

Подготови­тельные работы

Толщина подготовки и ее качество

Стальным метром, визуально

До установки опалубки

Технадзор

 

 

Качество основания (очистка от грязи, наледи, снега и т.п.), снятие верхнего слоя на рабочих швах (насечка, промывка)

Визуально

До бетони­рования

 

-

Устройство опалубки

Правильность привязки к осям, геометрические размеры, вертикальность и горизонтальность элементов опалубки, плотность прилегания, подвижность крепления опалубки и ее жесткость

Метром, уровнем, отвесом, визуально

До начала бетониро­вания

 

Приемка арматуры

-

Соответствие арматурных каркасов и сеток проекту по паспорту

Визуально

До монтажа арматуры

 

Монтаж арматуры

 

Правильность установки сеток, каркасов

Отвес, стальной метр

В процессе монтажа до сварки

 

 

 

Обеспечение защитного слоя

Стальной метр

При установке опалубки

 

 

 

Закрепление стыков каркасов, стоек (сварка, вязка)

Визуально

После закрепления

 

-

Приемка арматуры

Диаметры и расстояния между рабочими стержнями и хомутами в сетках и каркасах (выборочно)

Штангенцир­куль, стальной метр

До установки арматуры

 

 

 

Положение закладных частей в каркасах

Стальной метр

До установки арматуры

 

 

 

Качество выполнения мест скрепления арматуры в каркасе и сетке

Визуально

До установки арматуры

 

-

Складирование арматуры

Правильность складирования и хранения

Визуально

До установки арматуры

 

-

Монтаж арматуры

Правильность строповки

Стальной метр, визуально

Во время монтажа арматуры

 

 

Монтаж арматуры

Соответствие технологии, принятой в технологической карте ППР

Визуально

Во время Монтажа арматуры

 

 

 

Правильность установки ходовых досок по плите

Визуально

Во время монтажа арматуры

 

 

Укладка бетонной смеси

Качество бетонной смеси (подвижность, кубиковая прочность)

Конус Строй-ЦНИЛ пресс ПСУ-500

В процессе укладки

Лаборатория

 

 

Правильность технологии укладки бетонной смеси

 

 

 

 

 

Правильность выполнения рабочих швов

Визуально

В процессе укладки

 

 

 

Температура наружного воздуха и бетонной смеси (зимой)

Термометр

В процессе укладки

 

-

Уплотнение

Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов. Правильность их установки

Визуально

В процессе уплотнения

 

 

 

Достаточность вибрации и толщина бетонного слоя при уплотнении

Визуально

В процессе уплотнения

 

 

Обработка поверхности днища

Наличие поверхностных дефектов, ровность поверхности, горизонтальность, уклон

Двухметровой рейкой, уровнем

После окончания бетонирования

 

Обработка поверхности днища

-

Общий вид днища, соответствие отметок проектным

Визуально, швеллером

После окончания бетонирования

 

 

Уход за бетоном при твердении

Соблюдение влажностного и температурного режимов

Термометр

В процессе твердения

 

Торкретиро­вание

-

Контроль физико-механических свойств торкрета

Исследование

В процессе торкретиро­вания

Лаборатория

 

Подготовка к торкретиро­ванию

Подготовка поверхности

Визуально, рулетка

До торкретиро­вания

Геодезическая

 

Торкретиро­вание поверхности

Соблюдение состава торкрет-штукатурки

Исследование

До торкрети­рования

Лаборатория

 

 

Контроль толщины наносимых слоев

Визуально, рейка, стальная рулетка

После нанесения слоя

Геодезическая

 

 

Соблюдение сроков и режима ухода за поверхностью

Визуально, рейка, стальная рулетка

После нанесения слоя

Лаборатория

Кирпичная кладка прижимной стенки

-

Качество кирпича, раствора

Внешний осмотр, обмер, проверка паспорта

До начала кладки

Лаборатория

-

Кирпичная кладка прижимной стенки

Геометрические размеры кладки

Стальная рулетка, метр

После выполнения каждых 10 м3 кладки

 

 

 

Вертикальность, горизонтальность и поверхность кладки

Уровень, рейка, отвес

В процессе кладки и после окончания

 

 

 

Качество швов кладки (размеры и заполнения)

Стальной метр, двухметровая рейка

После выполнения каждых 10 м3 кладки

 

-

Окрасочная гидроизоляция

Качество основания (очистка от грязи, наледи, снега и т.п.)

Визуально

До устройства гидроизо­ляции

 

 

 

Контроль толщины наносимых слоев

Визуально

В процессе устройства гидроизо­ляции

 

Проектной разработки вопросов, связанных с обеспечением безопасности бетонных, изоляционных работ и работ по устройству кирпичной прижимной стенки, не требуется.

При торкретировании поверхности необходимо:

перед началом каждой смены проверять исправность торкрет-машины, шлангов, дозаторов и другого оборудования (предохранительные клапаны и манометры должны быть опломбированы);

запрещать работу на цемент-пушке под давлением, превышающим указанное в технических паспортах;

разборку, ремонт и очистку торкрет-машины выполнять после снятия давления и отключения машины от электросети;

рабочие места сопловщиков связать сигнализацией (звуковой, световой) с рабочим местом моториста торкрет-машины;

при работе на открытом воздухе сопловщику обязательно надевать очки. В закрытых помещениях очки и респираторы надевать всем членам бригады;

после окончания работы цемент-пушку очистить от невыработанных материалов, все шланги продуть сжатым воздухом и скрутить в бухты.