График выполнения работ
Продолжение табл. 1
Окончание табл. 1
Таблица 2
Калькуляция затрат труда
№ п/п |
Обоснование ЕНиР |
Работы |
Единица измерения |
Объем работ |
Норма времени на единицу измерения, чел.-ч |
Затраты труда на общий объем работ, чел.-ч |
Расценка на единицу измерения, руб.-коп. |
Стоимость затрат на общий объем работ, руб.-коп. |
1 |
§ 4-1-42, п. 17 |
Прием бетонной смеси из кузова самосвала с очистков кузова |
100 м3 |
0,14 |
8,5 |
1,19 |
4-19 |
0-59 |
2 |
§ 1-5, п. 4б |
Подача бетона в бадьях вместимостью 1 м3 на рабочее место |
100 т |
0,35 |
8 |
2,8 |
3-94 |
1-38 |
3 |
§ 4-1-42, п. 19 |
Перекидка бетонной смеси на расстояние до 2 м |
1 м3 |
14 |
0,75 |
10,5 |
0-37 |
5-18 |
4 |
§ 19-30, п. 1а |
Устройство бетонной подготовки толщиной 100 мм |
100 м2 |
0,93 |
7,5 |
6,98 |
3-93 |
3-65 |
5 |
§ I-II, прим. 4 |
Очистить кузов автосамосвала от раствора |
1 т |
14 |
0,048 |
0,67 |
0-02,1 |
0-29 |
6 |
§ 1-5, п. 3б |
Подача раствора в бадьях вместимостью 1 м3 на рабочее место |
100 т |
0,14 |
10 |
1,4 |
4-93 |
0-69 |
7 |
§ 19-27 |
Устройство цементной стяжки |
100 м2 |
0,93 |
23 |
21,39 |
12-29 |
11-43 |
8 |
§ 4-1-34 к=1,2 |
Установка и вязка арматуры отдельными стержнями в виде каркаса |
|
|
|
|
|
|
|
п. 2б |
Ø 8 мм |
1 т |
0,487 |
31,2 |
15,19 |
17-44 |
8-49 |
|
п. 2в |
Ø до 12 мм |
1 т |
0,219 |
21,6 |
4,73 |
12-07 |
2-64 |
|
п. 2г |
Ø до 18 мм |
1 т |
0,175 |
15 |
2,63 |
8-39 |
1-47 |
|
п. 2д |
Ø до 26 мм |
1 т |
1,183 |
10,44 |
12,35 |
5-83 |
6-90 |
9 |
§ 4-1-27, т. 2, п. 1a к=1,15 |
Установка прямоугольных щитов опалубки опорного кольца днища площадью до 1 м2 |
1 м2 |
18,2 |
0,75 |
13,65 |
0-42 |
7-64 |
10 |
§ 4-1-27, т. 2, п. 1a к=1,15 и к=1,25 |
Установка щитов трапецеидальной формы опорного кольца днища площадью до 1 м2 |
1 м2 |
18,87 |
0,81 |
15,28 |
0-45 |
8-49 |
11 |
§ 4-1-42, п. 17 |
Прием бетонной смеси из кузова автосамосвала с очисткой кузова |
100 м3 |
0,25 |
8,5 |
2,13 |
4-19 |
1-05 |
12 |
§ 1-5, п. 4б |
Подача бетона в бадьях вместимостью 1 м3 на рабочее место |
100 т |
0,62 |
8 |
4,96 |
3-94 |
2-44 |
13 |
§ 4-1-37, т. 3. п. 15, прим. 4 |
Укладка бетонной смеси в днище поворотными бадьями с частичной перекидкой, разравниванием и уплотнением вибраторами |
1 м3 |
24,69 |
0,61 |
15,06 |
0-34,1 |
8-42 |
14 |
§ 4-1-42, п. 7 |
Уход за бетоном, уложенным в конструкцию (поливка водой за 1 раз из брандспойта) |
100 м2 |
0,93 |
0,15 |
0,14 |
0-07,4 |
0-07 |
15 |
§ 4-1-42, п. 8 |
Покрытие бетонной поверхности рогожей |
100 м2 |
0,93 |
0,2 |
0,19 |
0-09,9 |
0-09 |
16 |
§ 4-1-42 |
Снятие с бетонной поверхности рогожи или матов |
100 м2 |
0,93 |
0,23 |
0,21 |
0-11,3 |
0-11 |
17 |
§ 4-1-28, п. 3а, прим. 1 |
Устройство опалубки стен |
1 м2 |
186,52 |
1,36 |
253,67 |
0-35,5 |
159-4,7 |
18 |
§ 4-1-27, п. 2ж, прим. 1 к=1,15 |
Устройство опалубки балок |
м2 |
165,88 |
0,37 |
61,38 |
0-19,6 |
32-51 |
19, |
§ 4-1-28, п. 5а |
Устройство опалубки лотков |
1 м2 |
22,9 |
2,5 |
57,25 |
1-57 |
35-95 |
20, |
§ 4-1-33, п. 2б |
Установка вертикальных арматурных сеток стен массой до 0,6 т |
1 сетка |
18 |
1,5 |
27 |
0-78 |
14-20 |
21 |
§ 4-1-33, п. 2б |
Установка арматурных каркасов балок массой до 0,6 т в вертикальное положение |
1 каркас |
8 |
1,5 |
12 |
0-78,5 |
6-28 |
22 |
§ 4-1-31 п. 3б |
Установка арматурных сеток массой до 0,6 т в наклонное положение |
1 сетка |
6 |
2,4 |
14,4 |
1-26 |
7-56 |
23 |
§ 4-1-34 |
Установка и вязка арматуры отдельными стержнями в виде каркаса |
|
|
|
|
|
|
|
п. 13а, прим. к=1,2 |
Ø 6 мм |
1 т |
0,298 |
68,4 |
20,38 |
40-87 |
12-18 |
|
п. 13в, прим. к=1,2 |
Ø до 12 мм |
1 т |
0,001 |
60 |
0,06 |
35-86 |
0-04 |
24 |
§ 4-1-42, п. 17 |
Прием бетонной смеси из кузова самосвала с очисткой кузова |
100 м3 |
0,723 |
8,5 |
6,15 |
4-19 |
3-03 |
25 |
§ 1-5, п. 4б |
Подача бетона в бадьях вместимостью 1 м3 на рабочее место |
100 м3 |
0,723 |
8 |
5,78 |
3-94 |
2-85 |
26 |
§ 4-1-37, п. 4б |
Бетонирование стен толщиной до 150 мм с одинарной арматурой резервуара диаметром до 10 м |
м3 |
7,55 |
3 |
22,65 |
1-68 |
12-68 |
27 |
§ 4-1-3 7, т. 4, п. 4б к=1,25 прим. |
Бетонирование стенок толщиной до 150 мм с двойной арматурой резервуара диаметром до 10 м |
1 м3 |
9,46 |
3,75 |
35,48 |
2-10 |
19-87 |
28 |
§ 4-1-37, т. 4, п. 4в к=1,25 прим. |
Бетонирование стен толщиной до 200 мм с двойной арматурой резервуара диаметром до 10 м |
1 м3 |
11,4 |
2,5 |
28,5 |
1-40 |
15-96 |
29 |
§ 4-1-37, т. 3, п. 7 |
Бетонирование балок при ширине до 150 мм |
1 м3 |
9,6 |
1,5 |
14,4 |
0-83,9 |
8-05 |
30 |
§ 4-1-37, т. 3, п. 7 |
Бетонирование балок при ширине до 250 мм |
1 м3 |
7,2 |
1,15 |
8,28 |
0-64,3 |
4-63 |
31 |
§ 4-1-37, т.5, п. 3 |
Бетонирование лотков |
1 м3 |
2,4 |
5,6 |
13,44 |
3-13 |
7-51 |
32 |
§ 4-1-28, п. 3б |
разборка щитовой опалубки стен резервуара диаметром до 10 м |
1 м2 |
186,52 |
0,38 |
70,88 |
0-21,2 |
39-54 |
33 |
§ 4-1-27, т. 4, п. 2в |
Разборка щитовой опалубки балок |
1 м2 |
165,8 |
0,14 |
23,22 |
0-07,3 |
12-11 |
34 |
§ 4-1-28, т. 2, п. 5б |
Разборка щитовой опалубки лотков |
1 м2 |
22,9 |
0,72 |
16.49 |
0-40,2 |
9-21 |
35 |
§ 5-2-18, п. 6 к=1,17 к расц. |
Пескоструйная обработка поверхности стен |
10 м2 |
18,65 |
3,2 |
59,68 |
2-35 |
43-83 |
36 |
§ 8-17, п. 1 к=1,17 к расц. |
Торкретирование поверхности стен |
100 м2 |
1,87 |
20,1 |
37,59 |
14-15 |
26-46 |
37 |
§ 8-6, п. 2 к=0,55; 1,08 |
Разравнивание слоев и затирка вручную |
1 м2 |
186,52 |
0,236 |
44,02 |
0-14,5 |
27-05 |
38 |
§ 4-1-40, п.3 |
Железнение поверхности стен |
1 м2 |
186,52 |
0,16 |
29,84 |
0-10 |
18-65 |
39 |
§ 5-2-18, п. 6 к=1,17 к расц. |
Пескоструйная обработка поверхности днища |
10 м2 |
9,22 |
3,2 |
29,5 |
2-35 |
21-57 |
40 |
§ 8-17.п. 3 к=1,17 к pасц. |
Торкретирование поверхности днища |
100 м2 |
0,92 |
13,5 |
12,42 |
9-50 |
8-74 |
41 |
§ 8-6, п. 2 к=0,55; 1,08 |
разравнивание слоев и затирка вручную |
1 м2 |
92,23 |
0,23 |
21,21 |
0-14,5 |
13-37 |
42 |
§ 4-1-40, п. 1 |
Железнение поверхности днища |
1 м2 |
92,23 |
0,13 |
11,99 |
0-08,1 |
7-47 |
43 |
§ 4-1-42, п. 7 |
Уход за торкрет-штукатуркой (полив водой из брандспойта за 1 раз) |
100 м2 |
2,79 |
0,15 |
0,42 |
0-07,4 |
0-21 |
44 |
§ 3-18, п. 1, 2, 3 |
Приготовление раствора для торкретирования |
м3 |
10,91 |
1,66 |
18,11 |
0-85 |
9-27 |
45 |
§ 3-3, т. 4 |
Кирпичная кладка прижимной стенки толщиной в 1/2 кирпича |
м3 |
2,4 |
2,31 |
5,54 |
1-28,7 |
3-09 |
46 |
§ I-II прим. |
Очистка кузова автосамосвала от раствора |
т |
0,7 |
0,048 |
0,03 |
0-02,1 |
0-01 |
47 |
§ I-II, п. 3б |
Погрузить раствор в ящики для подъема |
т |
0,7 |
0,41 |
0,29 |
0-18 |
0-13 |
48 |
§ 1-5, п. 1б |
Подача раствора в ящиках на рабочее место |
100 т |
0,007 |
29,2 |
0,2 |
14-40 |
0-10 |
49 |
§ 1-5, п.3б |
Разгрузить поддоны с красным кирпичом |
100 т |
0,035 |
10 |
0,35 |
4-93 |
0-17 |
50 |
§ 1-5, п. 3б |
Подать красный кирпич на рабочее место |
100 т |
5,035 |
10 |
0,35 |
4-93 |
0-17 |
51 |
Применительно § 7-16, п. 2 |
Огрунтовка основания битумной мастикой |
100 м2 |
2,15 |
4,2 |
9,03 |
2-07 |
4-45 |
52 |
§ 11-29, п. 2в |
Окрасочная гидроизоляция горячей битумной мастикой |
100 м2 |
2,15 |
10,5 |
22,58 |
5-87 |
12-62 |
53 |
§ 11-32, п. 3а |
Оклеечная гидроизоляция на битумной мастике |
1 м2 |
18,2 |
0,195 |
3,55 |
0-10,9 |
1-98 |
54 |
§ 11-6 |
Подача мастики битумным насосом |
1 м3 |
1,2 |
0.7 |
0,84 |
0-73,4 |
0-86 |
55 |
§ 11-46 |
Приготовление битумной мастики в котле вместимостью 1,5 т |
1 т |
1,2 |
10,5 |
12,6 |
5-94 |
7-13 |
56 |
Общая часть |
Обслуживание монтажного крана КС-3562А, машинист 5-го разр.-1 |
чел-дни |
16 |
|
|
5-62 |
89-92 |
57 |
Общая часть |
Обслуживание цемент-пушки, машинист 4-го разр.-1 |
чел-дни |
6 |
|
|
5-00 |
30-00 |
58 |
Общая часть |
Обслуживание компрессора, машинист 3-го разр.-1 |
чел-дни |
5 |
|
|
4-42 |
22-10 |
|
|
ИТОГО |
|
|
|
1143 |
|
824-12 |
Таблица 3
Схема операционного контроля качества работ
Операции, подлежащие контролю |
Контроль качества выполнения операций |
||||
производителем работ |
мастером |
Контролируемые параметры |
Способы |
Время |
Привлекаемые службы |
Подготовительные работы |
- |
Достаточность размеров котлована, правильность его расположения (привязка к разбивочным осям), надежность крепления, отметки дна котлована, отметка верха подушки |
Стальной рулеткой, отвесом, нивелиром визуально |
До установки опалубки |
Геодезическая |
|
Устройство бетонной подготовки |
Неровность поверхности |
Нивелир, двухметровая рейка |
- |
Геодезическая |
Подготовительные |
|
Качество выполнения опалубки |
Визуально |
До бетонирования |
|
|
|
Соответствие проекту отметки основания |
Нивелир |
До бетонирования |
|
|
|
Состояние арматуры и закладных частей (ржавчина, масло). Акт приемки арматуры |
Визуально |
До бетонирования |
|
Распалубливание |
- |
Отметки уступов и верха, отметка дна прочность бетона |
Нивелир неразрушающими методами |
После распалубливания |
Геодезическая, строительная лаборатория |
Распапубливание |
- |
Качество поверхности, наличие и соответствие проекту отверстий, проемов и каналов, соответствие геометрических размеров и внешних очертаний проекту |
|
|
|
|
|
Прочность бетона, его однородность, наличие пор и трещин |
Прибор УКБ, визуально |
До бетонирования |
Лаборатория |
|
Подготовительные работы |
Толщина подготовки и ее качество |
Стальным метром, визуально |
До установки опалубки |
Технадзор |
|
|
Качество основания (очистка от грязи, наледи, снега и т.п.), снятие верхнего слоя на рабочих швах (насечка, промывка) |
Визуально |
До бетонирования |
|
- |
Устройство опалубки |
Правильность привязки к осям, геометрические размеры, вертикальность и горизонтальность элементов опалубки, плотность прилегания, подвижность крепления опалубки и ее жесткость |
Метром, уровнем, отвесом, визуально |
До начала бетонирования |
|
Приемка арматуры |
- |
Соответствие арматурных каркасов и сеток проекту по паспорту |
Визуально |
До монтажа арматуры |
|
Монтаж арматуры |
|
Правильность установки сеток, каркасов |
Отвес, стальной метр |
В процессе монтажа до сварки |
|
|
|
Обеспечение защитного слоя |
Стальной метр |
При установке опалубки |
|
|
|
Закрепление стыков каркасов, стоек (сварка, вязка) |
Визуально |
После закрепления |
|
- |
Приемка арматуры |
Диаметры и расстояния между рабочими стержнями и хомутами в сетках и каркасах (выборочно) |
Штангенциркуль, стальной метр |
До установки арматуры |
|
|
|
Положение закладных частей в каркасах |
Стальной метр |
До установки арматуры |
|
|
|
Качество выполнения мест скрепления арматуры в каркасе и сетке |
Визуально |
До установки арматуры |
|
- |
Складирование арматуры |
Правильность складирования и хранения |
Визуально |
До установки арматуры |
|
- |
Монтаж арматуры |
Правильность строповки |
Стальной метр, визуально |
Во время монтажа арматуры |
|
|
Монтаж арматуры |
Соответствие технологии, принятой в технологической карте ППР |
Визуально |
Во время Монтажа арматуры |
|
|
|
Правильность установки ходовых досок по плите |
Визуально |
Во время монтажа арматуры |
|
|
Укладка бетонной смеси |
Качество бетонной смеси (подвижность, кубиковая прочность) |
Конус Строй-ЦНИЛ пресс ПСУ-500 |
В процессе укладки |
Лаборатория |
|
|
Правильность технологии укладки бетонной смеси |
|
|
|
|
|
Правильность выполнения рабочих швов |
Визуально |
В процессе укладки |
|
|
|
Температура наружного воздуха и бетонной смеси (зимой) |
Термометр |
В процессе укладки |
|
- |
Уплотнение |
Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов. Правильность их установки |
Визуально |
В процессе уплотнения |
|
|
|
Достаточность вибрации и толщина бетонного слоя при уплотнении |
Визуально |
В процессе уплотнения |
|
|
Обработка поверхности днища |
Наличие поверхностных дефектов, ровность поверхности, горизонтальность, уклон |
Двухметровой рейкой, уровнем |
После окончания бетонирования |
|
Обработка поверхности днища |
- |
Общий вид днища, соответствие отметок проектным |
Визуально, швеллером |
После окончания бетонирования |
|
|
Уход за бетоном при твердении |
Соблюдение влажностного и температурного режимов |
Термометр |
В процессе твердения |
|
Торкретирование |
- |
Контроль физико-механических свойств торкрета |
Исследование |
В процессе торкретирования |
Лаборатория |
|
Подготовка к торкретированию |
Подготовка поверхности |
Визуально, рулетка |
До торкретирования |
Геодезическая |
|
Торкретирование поверхности |
Соблюдение состава торкрет-штукатурки |
Исследование |
До торкретирования |
Лаборатория |
|
|
Контроль толщины наносимых слоев |
Визуально, рейка, стальная рулетка |
После нанесения слоя |
Геодезическая |
|
|
Соблюдение сроков и режима ухода за поверхностью |
Визуально, рейка, стальная рулетка |
После нанесения слоя |
Лаборатория |
Кирпичная кладка прижимной стенки |
- |
Качество кирпича, раствора |
Внешний осмотр, обмер, проверка паспорта |
До начала кладки |
Лаборатория |
- |
Кирпичная кладка прижимной стенки |
Геометрические размеры кладки |
Стальная рулетка, метр |
После выполнения каждых 10 м3 кладки |
|
|
|
Вертикальность, горизонтальность и поверхность кладки |
Уровень, рейка, отвес |
В процессе кладки и после окончания |
|
|
|
Качество швов кладки (размеры и заполнения) |
Стальной метр, двухметровая рейка |
После выполнения каждых 10 м3 кладки |
|
- |
Окрасочная гидроизоляция |
Качество основания (очистка от грязи, наледи, снега и т.п.) |
Визуально |
До устройства гидроизоляции |
|
|
|
Контроль толщины наносимых слоев |
Визуально |
В процессе устройства гидроизоляции |
|
Проектной разработки вопросов, связанных с обеспечением безопасности бетонных, изоляционных работ и работ по устройству кирпичной прижимной стенки, не требуется.
При торкретировании поверхности необходимо:
перед началом каждой смены проверять исправность торкрет-машины, шлангов, дозаторов и другого оборудования (предохранительные клапаны и манометры должны быть опломбированы);
запрещать работу на цемент-пушке под давлением, превышающим указанное в технических паспортах;
разборку, ремонт и очистку торкрет-машины выполнять после снятия давления и отключения машины от электросети;
рабочие места сопловщиков связать сигнализацией (звуковой, световой) с рабочим местом моториста торкрет-машины;
при работе на открытом воздухе сопловщику обязательно надевать очки. В закрытых помещениях очки и респираторы надевать всем членам бригады;
после окончания работы цемент-пушку очистить от невыработанных материалов, все шланги продуть сжатым воздухом и скрутить в бухты.
