ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

В этом разделе приводят краткие требования, предъявляемые к технической готовности работ, предшествующих выполнению рассматриваемого процесса, а также состав и последовательность выполнения всех подготовительных работ. Дают основные указания о составе и последовательности выполнения основных операций, о методах производства работ, технологии, способах транспортирования материалов, определяют сменный состав каменщиков и размеры делянок (7,8).

Одной из особенностей каменной кладки является поточный метод, в основе которого лежат непрерывность и равномерность выполнения работ. Комплексный процесс по возведению коробки кирпичного здания необходимо расчленить на более простые, выполнение которых производится в определенном ритме. Ведущими процессами являются кладка стен и монтаж междуэтажных перекрытий.

При поточном методе объект разбивают на захватки, одинаковые по трудоемкости работ. Число захваток устанавливается равным или кратным числу ведущих процессов. Минимальное количество захваток - две.

Работу по двухзахватной системе можно организовать по горизонтальной схеме развития производственных процессов и по вертикальной рис 1,2.

Рис. 1 – Горизонтальная схема Рис. 2 – Вертикальная схема

развития процессов. развития процессов

При горизонтальной схеме работа организуется следующим образом. После окончания кладки 1 яруса 1-й захватки каменщики переходят на вторую захватку, а монтажники и плотники - на первую.

При вертикальной схеме каменная кладка ведется в пределах одной захватки по ярусам на высоту этажа. Установка подмостей и заготовка материалов производится во вторую смену.

Вертикальная схема рекомендуется для скорейшего окончания работ на захватке. Обычно, строительство здания с кирпичными стенами производят методом поперечных захваток. Число захваток зависит от размеров здания. В жилых зданиях принимают часть здания, равную секции дома. Установка кранов с двух сторон здания (при ширине здания более 20м) определяет продольное членение на захватки. При этом одновременная работа кранов предусматривается на разных участках.

Высота кладки яруса принимается не более 1,2 м. Стены высотой до 2,8 м могут быть разбиты на 2 яруса, при условия установки на обычные подмости подлесков высотой до 40 см.

Сменный состав каменщиков применительно к строительству кирпичного здания с железобетонами сборными перекрытиями определяется по формуле:

,

где - трудозатраты по кирпичной кладке (калькуляция трудовых затрат), чсм;

- число захваток;

- число ярусов;

- ритм работы – время выполнения работ на одном ярусе – захватке; Обычно, определяется временем установки сборных элементов (калькуляция трудовых затрат, мсм).

Кирпичная кладка стен и перегородок выполняется звеньями. Состав звеньев каменщиков зависит от толщины стен и сложности кладки.

Звенья «двойка» и «тройка» обычно выполняют кладку с больших количеством проемов толщиной в 1-1,5 кирпича, стен со сложным архитектурным оформлением, облегченных стен, а также столбов и перегородок. Звено «четверка» ведет кладку стен толщиной не менее 2 кирпичей с облицовкой. Кладку стен средней сложности толщиной в 2 –2,5 кирпича выполняет звено «пятерка» и «шестерка».

При разработке технологической карты на кирпичную кладку для каждого эвена каменщиков определяют делянку, участок работы звена за смену, Обычно исходят из того, что в смену кладка должна быть возведена на высоту яруса (1,2 -1м). При этом этаж должен делиться на целое число ярусов. Длина делянки для звена в м:

,

где - продолжительность рабочей смены, час;

- численный состав звена;

- коэффициент, учитывающий проемность стен равный

(табл.1)

- толщина стены, м;

- высота яруса, м;

- норма времени, чел,час;

Рис. 3 – Схема деления на захватки и делянки

(1-10 – нумерация делянок).

На. листе ватмана наносят схему деления захватки на делянки.

Рабочее место каменщика включает рабочую зону и зону расположения материалов. Обычная ширина рабочего места на подмостях принимают 2,5-2,6 м, в том числе рабочей зоны – 60-70 см. Зона расположения материалов – 100-150 см ( ящики с раствором устанавливают перпендикулярно к стене). Для сокращения расстояния перемещения каменщиков во время работы кирпич и раствор располагают на рабочем месте в чередующемся порядке вдоль фронта работ (рис.4).

Если кладка стен ведется с проемами, то кирпич размещают против простенков, ящики с раствором – против проемов, а при кладке столбов – кирпич – слева, а раствор справа от каменщика. При возведении стен облегченной конструкции материалы располагают, чередуя поддоны с кирпичом, ящики с материалами для засыпки пустот и ящики с раствором.

При разбивке здания на участки, захватки. делянки предусматривается производство кладки стен в местах пересечений или примыкания одновременно.

При проектировании производства каменной кладки следует предусмотреть правильный подбор приспособлений, инструментов и средств подмащивания, которые способствуют безопасному ведению работ (приложение 1).

При возведении зданий, не имеющих междуэтажных перекрытий, производство кирпичной кладки следует предусматривать с лесов, устанавливаемых внутри здания или снаружи. Стены здания, имеющие междуэтажные перекрытия или высоту не более 9м, возводятся с инвентарных переставных подмостей. При возведении кладки высотой более 3 м подмости устанавливают в пакеты до 4-х штук. Рекомендуемые средства малой механизации для производства каменных работ приведены в приложении 1.

Рис. 4 – Организация рабочего места каменщика при кладке с перекрытия и подмостей

а – для кладки простенков; б – для кладки глухих стен; в – для кладки с облицовкой; 1 – ящик с раствором; 2 – кирпич; 3 – облицовочный кирпич или камни.

6 Выбор монтажных кранов, приспособлений и

ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТЫХ

МЕТОДОВ ВОЗВЕДЕНИЯ

При совмещенном производстве каменных и монтажных работ при возведении многоэтажных жилых и производственных зданий, обычно используется один кран, обслуживающий как каменщиков, так и монтажников.

При строительстве 1–2 этажных зданий применяют самосходные стреловые краны на автомобильном или гусеничном ходу грузоподъемностью до 40т; при высоте зданий пять–семь этажей используются башенные краны типа КБ грузоподъемностью 3–5 тонн; а для 9–16 этажных зданий – передвижные или приставные краны грузоподъемностью 8–10 т.

Число монтажных кранов устанавливают, исходя из организационно–технологических особенностей строительства и из расчета три–четыре секции на один кран (6).

Выбор монтажных кранов осуществляют в 2 этапа:

1 –й предварительный – по техническим характеристикам.

2–й – окончательный – на основе технико–экономического сравнения (прил. 2).

Выбор монтажных кранов по техническим характеристикам состоит в определении параметров, которыми должен обладать кран для обеспечения производства каменных и монтажных работ, исходя из монтажных характеристик – монтажной массы, монтажной высоты и монтажного вылета стрелы крана.

Монтажная масса состоит из суммы масс монтируемого элемента и такелажного приспособления.

Такелажные приспособления (стропы, траверсы) выбирают в зависимости от весовых характеристик сборных конструкций (8). В расчетно–пояснительной записке указывают грузоподъемность, массу, расчетную высоту, наименование грузозахватных приспособлений (табл.4).

Таблица 4

Наименование поднимаемых грузов	Масса т	Грузозахватные приспособления, тип	Масса, т	Высота, м

Требуемая высота подъема крюка характеризуется максимальной высотой крюка в момент установки элемента относительно уровня стоянки крана.

где - отметка опоры, на которую устанавливают элемент относительно уровня стоянки крана;

- запас на высоту, необходимый для безопасной установки элемента (0,5-1м);

- высота монтируемого элемента;

- высота строповки.

Вылет стрелы -

- ширина сооружения;

- наименьшее расстояние между наиболее выступающими частями здания и крана (1м)

- радиус поворота нижнего противовеса ( ) или ширины базы крана при верхнем расположении противовеса. Схема определения монтажных характеристик башенного крана приведена на рис. 5.

Рис. 5 – Схема определения монтажных характеристик

башенного крана.

Для самоходных стреловых кранов (гусеничных, автомобильных и пневмоколесных) наиболее просто подбирать параметры, руководствуясь паспортными данными; имеющимися в справочной литературе (6). Однако для элементов, которые не могут быть установлены на минимальном вылете (к ним относятся элементы, доступ к месту установки которых закрыт ранее смонтированными и закрепленными элементами или отсутствием доступа), вылет стрелы определяется графически или графоаналитически (способ определения принимается по усмотрению проектировщика).

Графический метод определения вылета стрелы самоходного крана выполняется вычерчиванием в выбранном масштабе конура монтируемого сооружения, оси расположения поднимаемых элементов и оси стрелы крана (рис. 6,7). Контуры крана и стрелы можно не вычерчивать. Этот метод целесообразно применять при выборе крана с гуськом.

При вычерчивании оси стрелы (рис.6) следует учесть, что она не должна приближаться (точка А) ближе чем на величину м к выступающим граням элементов.

Верхний конец стрелы (точка В) должен находиться на высоте не менее чем м , где 1,5 м учитывают длину полиспаста крана.

Ось стрелы должна пройти через точки А, В, С (шарнир крепления стрелы – в приближенных расчетах С=1,5м).

Необходимый вылет стрелы

где - расстояние от оси поворота крана до шарнира крепления крюка – 1,5м;

- расстояние от шарнира крепления стрелы до наружной поверхности здания;

- половина ширины монтируемого элемента.

Рис. 6 – Схема определения монтажных характеристик стреловых кранов.

При выборе крана с гуськом влево от точки В откладывают длину гуська, ось стрелы проводят от конца гуська к точке С.(рис.7). По построенному графику определяют вылет стрелы –

Рис. 7 – Схема определения монтажных характеристик стреловых кранов с гуськом.

Характеристики крана приводят в таблице 5

Таблица 5

Показатели	Принимаемые краны
	вар. 1	вар.2
Вылет стрелы, м наибольший наименьший
Высота подъема, м
Грузоподъемность, т при наибольшем вылете при наименьшем вылете
Масса крана, т
Ширина колеи, м (башенный кран)