8.6. План управления качеством.

Необходимо объяснить систему контроля за качеством продукции, которая планируется использовать на предприятии. Такая система должна охватывать все этапы производства и учитывать особенности процесса отслеживания качества:

• проверка поступающего сырья и материалов для производства;

• проверка отдельных частей изделия на этапах производства;

• проверка готовой продукции;

• система маркировки для идентификации и изъятия бракованных партий;

• разработка процедур отслеживания качества;

• тестирование образцов;

• сбор статистической информации о качестве продукции;

• производство частей и деталей для ремонта и после эксплуатационного, сервисного обслуживания.

Не помешает более детальный обзор мероприятий по отслеживанию качества на каждом этапе. Такого рода обзор можно осуществить с учетом дополнительных факторов оказывающие косвенное влияние на качество продукции. К такого рода дополнительным факторам можно отнести:

• система периодического тестирования оборудования;

• организация чистоты и порядка на рабочих местах обеспечивающий качественное выполнение работ;

• доступность на рабочих местах необходимых измерительных приборов для оперативной проверки качества работ;

• система тренингов с целью повышения профессионализма персонала;

• оперативное распространение необходимой информации об изменениях в требованиях к качеству продукции;

Немаловажным фактором в системе планирования качества продукции является организация системы после эксплуатационного, сервисного обслуживания покупателей. Этот пункт системы отслеживания качества имеет стратегическое значение для предприятия. Он служит:

1. Элементом продвижения продукции на рынок;

2. Источником маркетинговой информации от потребителей;

3. Источником статистической информации о качестве продукции;

4. Источником информации об уровне удовлетворенности потребителей продуктом в целом (материалы изготовления, дизайн, удобство в эксплуатации и т.д.).

Планирование открытия центров сервисного обслуживания должен включать следующую информацию:

• сколько центров планируется открыть;

• где будут расположены сервисные центры;

• какие функции будут выполнять сервисные центры;

• какие планируются сроки гарантийного обслуживания продукции с момента продажи;

• какие конкретно услуги будут оказываться в сервисных центрах.

8.7. План управления запасами и транспортная логистика.

Некоторые корпорации создали такую систему производства, что полностью обходятся без формирования запасов. Это позволяет значительно сократить затраты на хранение и обеспечивает постоянное движение капитала. Система управления производства по принципу «точно вовремя», которая позволяет обходится без формирования запасов достаточно сложна и требует высокой слаженности в работе не только внутри предприятия, но и в работе с поставщиками и дилерами. Это не всегда удается.

Подавляющее большинство предприятий не могут обходится без формирования запасов. Задача таких предприятий – оптимизировать управление запасами и ее элементами. Организация складирования и транспортировки товара требует тщательного анализа и планирования с тем, чтобы добиться приемлемых затрат на эти виды деятельности. Бизнес-планирование хранения готовой продукции предполагает в основном планирование следующих элементов:

• система снабжения;

• система регулирования поставок по спросу;

• расчеты оптимизирующие затраты на хранение;

• система ограничений;

• организация перевозок.

Перечисленные виды планирования организации хранения и управления запасами непосредственным образом связаны с планированием других аспектов деятельности, а именно планированием производства, каналов сбыта, сырьевых и других ресурсов и т.д.

Система снабжения предполагает планирование:

1. Количества задействованных складов;

2. Географическое расположение складов;

3. Система поставок между складами: многокаскадная или эшелонированная;

4. Количество номенклатур товаров хранимых на складах.

Система регулирования поставок по спросу – это краткое описание математического аппарата, согласно которому предполагается определение вероятности возникновения товарного дефицита на складе. Такая система содержит:

1. Статистический анализ темпов отгрузки по каждой номенклатуре;

2. Анализ трендов в темпах отгрузки;

3. Анализ маркетинговой информации о динамике сезонного и другого изменения спроса на рынке.

Расчеты оптимизирующие затраты на хранение является важной информацией для дальнейших финансовых расчетов. Это пожалуй самая интересная для инвесторов и кредиторов часть, в пункте об управлении запасами. В бизнес-плане необходимо определение этих затрат в следующем объеме:

1. Определение расходов на хранение;

2. Погрузочно-разгрузочные расходы;

3. Затраты на возможные штрафы за задержки поставок.

Система ограничений при управлении запасами отражается в бизнес-плане в форме определения граничных показателей зависящих от размеров складов и других параметров. Такого рода ограничения могут касаться:

1. Максимального объема запасов;

2. Максимального веса запасов;

3. Максимальное число отгрузок в заданном интервале времени;

4. Максимальный (или минимальный) объем одной отгрузки.

Организация перевозок достаточно сложная задача. Как правило транспортные расходы на перевозки оттягивают достаточно много финансовых ресурсов. Оптимизация перевозок в результате налаживания рациональной системы движения транспорта иногда позволяет экономить значительные средства. В бизнес-плане необходимо отразить следующие моменты:

1. Использование собственного или арендуемого транспорта;

2. Необходимое количество транспортных средств;

3. Объемы планируемых перевозимых грузов;

4. Методы координации и оптимизации перевозок.

Используемые методы координации и оптимизации перевозок должны быть достаточно гибкими, чтобы позволять оперативно их применять в повседневной работе. Как правило здесь используют автоматизированные методы линейного программирования.

Приведенные параметры могут отличаться между собой в вопросе о стратегии управления запасами сырья, полуфабрикатов и частей получаемые от поставщиков и стратегии управления запасами готовой продукции. Управление запасами готовой продукции – более сложная задача. В бизнес-плане необходимо коротко изложить особенности управления этими двумя категориями запасов и их основные принципы.

Вопросы для самоконтроля:

1. Перечислите вероятный круг вопросов, которые могут содержаться в плане производства и эксплуатации.

2. Кратко опишите методы планирования производства и эксплуатации.

3. Какие аспекты должны учитываться при принятии решения о покупке оборудования?

4. Какие требования могут быть представлены к инфраструктуре при организации процесса производства?

5. Какова методика планирования наращивания производства?

6. Перечислите мероприятия, которые могут быть запланированы для отслеживания качества выпускаемой продукции.

7. Кратко опишите элементы управления запасами готовой продукции.