2.3.4. Другие типы модификации
Твердые модификаторы особенно тонкодисперсный карбонат кальция, привлекли к себе внимание как потенциально полезные модификаторы, которые повышают жесткость ПВХ с сохранением его упругости. Интересно, что на основании комбинаций тонкодисперсных частиц с традиционными каучукоподобными эластификаторами можно получить синергические прибыльные составы. Было показано, что такой тип поведения проявляют модификаторы AБC, а также содержащие ядро и оболочку модификаторы.
Сообщается о комбинациях различных модификаторах, позволяющих получать необходимые свойства. Использование хорошо известных эластификаторов, таких как ХПЭ в качестве агентов, увеличивающих совместимость с ПВХ, несовместимых, но характеризующихся низкой Тg субстратов, как в случае термопластичных эластомеров на основе этилена, способствует получению интересных и экономически привлекательных свойств.
2.4. Выбор эластификаторов
При определении наиболее подходящего модификатора для достижения специальной цели играют роль различные факторы. В первую очередь, должны быть хорошо определены критерии действия модификаторов для принятия решения о выборе специального модификатора, в частности эффективность и результативность. Эффективность модификатора связано с количеством модификаторы, необходимым для получения конкретного уровня ударопрочности. Результативность модификатора относится к уровню ударопрочности, которая может быть достигнута при данной загрузке модификатор. На рис.17 схематично представлено действие различных модификаторов в зависимости от температуры или концентрации. Модификатор А проявляет наилучшее низкотемпературное действие и наиболее эффективен среди всех данных модификаторов. Однако и В, и С поглощают больше ударной энергии при высокой температуре. Можно получить различные варианты в зависимости от уровня использования и температуры испытания, которые сделают данный модификатор более привлекательным для того или иного использования.
Другим важным моментом при выборе модификатора является отслеживание влиянии присутствии модификатора на ключевые параметры. В общем случае с увеличением концентрации эластификатора жесткость матрицы уменьшается, в то время как удлинение при разрыве увеличивается. Вязкость расплава обычно увеличивается, если больше добавляется модификатора. На рис.18 приведено упрощенное представление того, как эти важные переменные взаимосвязаны.
Рис.17
Рис.18
Даже если в соответствии с данными параметрами наблюдаются индивидуальные различия в действии разных модификаторов, для всех представителей общая тенденция сохраняется.
Выводы
Промышленная переработка ПВХ неуклонно растет, начиная с 1930-х гг., и он является доминирующим полимерным материалов на нескольких рынках. До этого его развитие было замедленным из-за сложности переработки и недостатка эффективных добавок.
ПВХ на 69% обеспечивает рынок пластиковых конструкционных материалов, преобладает в производстве трубопроводов и фитингов, наружной облицовки стен, окон, материалов для изгородей и декорирования. Экструзионное оборудование постоянно совершенствуется, чтобы обеспечить длительную и непрерывную эксплуатацию при высоких скоростях переработки, необходимых для растущего рынка. Экструзионное оборудование, особенно двухшнековые экструдеры, и температуру переработки подбирают таким образом, чтобы добиться полного диспергирования ПВХ.
ПВХ принадлежит 58% рынка материалов для проводов и кабелей. Здесь залогом коммерческого успеха является отличная огнеупорность ПВХ.
ПВХ также занимает 25% рынка материалов для наружной облицовки стен. Кроме того, он используется для покрытия металлических конструкций и играет существенную роль при настиле полов во влажных помещениях.
Многие недостатки материала были преодолены благодаря развитию и использованию широкого ассортимента химических добавок. Применение относительно небольшого количества этих веществ позволяет производителям перерабатывать значительное число соединении эластичного и жесткого ПВХ. Развитие этих высокоэффективных добавок стало эволюционным.