2.7 Дипломные проекты по комплексной механизации производства продукции животноводства

Оценка эффективности конструкции проводится по методике, изложенной в разделе 2.1.

В дипломных проектах этого направления за базу для сравнения принимаются среднегодовые сложившиеся в хозяйстве показатели по изучаемой отрасли производства: уровень механизации производственных процессов, фондоемкость производства, его энергоемкость, металлоемкость и трудоемкость, уровень эксплуатационных и приведенных затрат. Эти показатели могут быть определены также расчетным путем на основе составления технологической карты для условий, сложившихся в изучаемом хозяйстве – технологии производства, уровня механизации и системы машин в данной отрасли.

До составления технологической карты в таблице 2.1. проводится расчет потребности в кормах на проектируемое поголовье животных.

Таблица 2.1 – Расчет потребности в кормах для

Наименование кормов	Кормовых единиц, т.	Коэффициент перевода в к.ед.	Потребность кормов, т
Концентраты		1,00
Сено		0,48
Солома		0,22
Сенаж		0,32
Силос		0,20
Кормовые корнеплоды		0,13
Зеленые корма		0,16
Прочие корма		0,1…0,4
Всего		x

Технологические карты как по базовому (исходному), так и по проектируемому варианту составляются с использованием формы таблицы, приведенной в приложении 3.

Расчет по составлению технологической карты на производство продукции животноводства или кормоцеха

Среднегодовое поголовье принимается по проекту. Расход кормов устанавливается по фактическому расходу на 1 голову животных по формуле:

, (2.1)

где C_кi0 – сложившийся в хозяйстве среднегодовой расход кормов данного вида, т;

m_гол1, m_голi – проектируемое и сложившееся в хозяйстве среднегодовое поголовье скота, голов.

Часовая эксплуатационная производительность машин и количество обслуживающего персонала устанавливаются на основе типовых норм выработки для работ в животноводстве. Она может рассчитываться по формуле:

, (2.2)

где W_тех – часовая техническая производительность и коэффициент использования рабочего времени.

Число часов работы машины в течение года определяют по формуле:

, (2.3)

где Ω_год – годовой объем работы, ед.;

W_ч – часовая производительность (наработка) машины, ед/ч.

Годовую наработку одной машины определяют по формуле:

, (2.4)

где Т_дн – нормативная продолжительность работы данной машины в течение суток по распорядку дня, ч;

Д_р – количество дней работы машины в течение года, дни.

Потребность в машинах находят из выражения:

, (2.5)

Следует иметь в виду, что потребность в машинах, предназначенных только для данного поголовья, определяется в целых числах с округлением в большую сторону, а для тех машин, которые могут быть использованы в других отраслях одновременно – с точностью до 0,1.

Балансовую стоимость машин определяют по формуле:

, (2.6)

где Ц_о – оптовая цена машин, руб./ед;

К_нц – коэффициент дополнительных расходов, включающих торговую наценку и затраты по вводу машины в эксплуатацию (К_нц=1,32…1,60);

J_д – коэффициент изменения цен в периоде.

Разряд работы устанавливается на основе справочника по тарификации работ, а затраты труда в человеко-часах по формуле:

, (2.7)

где n_обсл – количество обслуживающего персонала для одной машины, чел;

Т_маш – число часов работы машины за год, ч.

Затраты на оплату труда определяют по формуле:

, (2.8)

где Z_дн – дневная тарифная ставка, соответствующая категории работника и разряду работы, руб/н.-см;

Т_см – средняя продолжительность рабочего дня с учетом его сокращения в предвыходные или предпраздничные дни (Т_см = 6,68ч);

Т – затраты труда на данную технологическую операцию, чел.∙ч.

Затраты электроэнергии определяют по формуле:

, (2.9)

где N_е – мощность электропривода машины, кВт.

Стоимость электроэнергии определяют по формуле:

, (2.10)

где Ц_э – отпускная цена электроэнергии, руб./кВт∙ч.

В случае, если машина работает от привода трактора, в этих графах определяют расход основного топлива и затраты на топливо и смазочные материалы по методике, изложенной выше.

Амортизационные отчисления, а также затраты на ремонт и техническое обслуживание определяют по формуле:

, (2.11)

где а – норма амортизации в процентах от балансовой стоимости машин и оборудования.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание определяют по формуле:

, (2.12)

где – норма затрат на ремонт в процентах от балансовой стоимости машин и оборудования.

Расчет дополнительных капитальных вложений и показателей экономической эффективности производства

Дополнительные капитальные вложения (ΔК) определяют как разница между суммарной балансовой стоимостью машин и оборудования в технологических картах по проекту и по базовому варианту с учетом общей стоимости конструкции определяют по формуле:

. (2.13)

При этом дополнительные капитальные вложения не могут быть ниже суммарной стоимости конструкций машин и оборудования, предусмотренных к внедрению в производство отрасли предприятия.

Расчет показателей экономической эффективности проекта производится в следующей последовательности.

Уровень механизации производства определяют по формуле:

, (2.14)

где Т_мес – суммарные затраты труда в технологической карте на работах, связанных с применением машин и оборудования, чел.∙ч;

Т_общ – общие затраты труда в этой карте, чел.∙ч.

Фондоемкость производства определяют по формуле:

, (2.15)

где Т_сл – средний нормативный срок службы машин и оборудования, лет;

m_гол – среднегодовое поголовье животных, голов.

Энергоемкость производства определяют по формуле:

, (2.16)

где N_е – мощность тракторов и ДВС, включенных в технологическую карту, кВт;

Т_маш – время работы машин и оборудования с приводом трактора или ДВС, ч;

Э_э – суммарные затраты электроэнергии, кВт∙ч.

Трудоемкость производства определяют по формуле:

, (2.17)

где ∑T – суммарные затраты труда по технологической карте, чел.∙ч.

Уровень эксплуатационных затрат определяют из выражения:

, (2.18)

где C_зп, C_эл, С_тсм, С_а, А, С_рто – затраты на оплату труда, электроэнергию, топливо и смазочные материалы, на автотранспорт, амортизационные отчисления и затраты на ремонт и ТО машин и оборудования.

Все виды затрат устанавливаются по итоговой строке технологической карты.

Уровень приведенных затрат, годовая экономия, годовой экономический эффект, срок окупаемости и коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений определяются по методике, изложенной в предыдущей теме 2.6.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 – Показатели сравнительной экономической эффективности механизации производства _______________________________________

Наименование показателей	Варианты		Проектируемый в % к базовому
1	2	3	4
	Базовый	Проектируемый
Уровень механизации, %
Фондоемкость производства, руб./гол.
Энергоемкость производства, кВт∙ч/гол
Трудоемкость производства, чел.∙ч./гол
Уровень эксплуатационных затрат, руб./гол
Уровень приведенных затрат, руб./гол
Годовая экономия, тыс. руб.

Продолжение таблицы 2.3

1	2	3	4
Годовой экономический эффект, тыс. руб.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет
Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений

В заключение таблицы приводятся краткий анализ изменения показателей.