2.2 Дипломные проекты по организации ремонта и технического обслуживания средств механизации

При оценке экономической эффективности основной части проекта следует учитывать особенности, связанные с тем, что ремонтно-техническое производство в сельскохозяйственных предприятиях, как правило, не принимает товарную форму, являясь одной из важных обслуживающих отраслей хозяйства, а ремонт машин в специализированных ремонтно-технических предприятиях является основным, товарным.

При определении экономической эффективности проектов, связанных с ремонтом машин, следует придерживаться следующего примерного плана:

• установление цели, обоснование базы для сравнения и показателей оценки экономической эффективности проекта;

• расчет стоимости основных производственных фондов и дополнительных капитальных вложений;

• расчет себестоимости ремонта и технического обслуживания;

• расчет и сравнение показателей экономической эффективности проекта.

За базу для сравнения, как правило, принимаются средние показатели экономической эффективности ремонтно-технического производства: ремонтной мастерской, цеха или участка по ремонту отдельных узлов, деталей и агрегатов, по восстановлению деталей, а также машинных дворов за последние 4…5 лет. В качестве показателей используются интенсивность использования производственных площадей, фондоемкость ремонта и фондоотдача, производительность труда, себестоимость и рентабельность, уровень приведенных затрат, размер годовой экономии и годовой экономический эффект, срок окупаемости и коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений.

Расчет стоимости основных производственных фондов и дополнительных капитальных вложений

К основным производственным фондам предприятия относятся постройки, оборудование, инвентарь выраженные в стоимости. В проектах реконструкции ремонтных предприятий стоимость основных производственных фондов определяют по формуле:

, (2.1)

где С_зд0 ,С_зд1 – соответственно, стоимость существующего и дополнительно проектируемого или реконструируемого здания ремонтно-технического производства;

С_об0, С_об1 – соответственно, стоимость существующего и дополнительного вновь вводимого оборудования;

С_пи0 ,С_пи1 – соответственно, стоимость существующего и вновь вводимых в производство приспособлений и инструментов.

Затраты связанные с реконструкцией производственного здания определяют по формуле:

, (2.2)

где С_зд.уд – средняя стоимость строительно-монтажных работ, отнесенная к 1 м² пристраиваемой производственной площади ремонтного предприятия, руб.;

F_зд – пристраиваемая или реконструируемая производственная площадь, м².

Площадь нового здания определяют по формуле:

, (2.3)

где У_пл – удельная площадь мастерской, м²/усл. р.;

m_усл. – количество условных ремонтов, шт.

Стоимость дополнительного оборудования определяют по формуле:

, (2.4)

где С¹_{об. уд} – удельные затраты на оборудования, тыс. руб./м².

Стоимость дополнительных приспособлений, инструментов и инвентаря определяют по формуле:

, (2.5)

где С_{пи. уд} – удельные затраты на приспособления, инструментов и инвентаря, тыс. руб./м².

Дополнительные капитальные вложения определяют по формуле:

, (2.6)

где С¹_о.п.ф – стоимость основных производственных фондов по проекту, руб.;

С⁰_о.п.ф – стоимость фондов в хозяйстве, руб.

Расчет себестоимости ремонтно-технических работ

Для предприятий выпускающих ремонтную продукцию на сбыт, определяют цеховую и полную себестоимость ремонта изделия, в которой кроме цеховых расходов учитывают общехозяйственные и внепроизводственные накладные расходы.

Себестоимость ремонтно-технических работ производят по формуле:

, (2.7)

где С_зп.п – полная заработная плата производственных рабочих, руб.;

С_з.ч и С_р.м – нормативные (фактические) затраты на запасные части и на ремонтные материалы, руб.;

C_кооп – затраты на оплату изделий, поступивших в порядке кооперации, руб.;

C_о.н.р. – стоимость общепроизводственных накладных расходов, руб.;

Полная заработная плата производственных рабочих складывается из основной – С_пр, дополнительной – С_доп и отчислений на социальное страхование – С_соц.:

. (2.8)

Основную зарплату находят из выражения:

, (2.9)

где T_об – нормативная трудоемкость ремонта изделия, чел.∙ ч;

Z_ч – часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, руб.;

К_t – коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы (К_t=1,025…1,030).

Дополнительную зарплату находят по формуле:

, (2.10)

где У_доп – дополнительная оплата в процентах к тарифному годовому фонду (У_доп=55…80%).

Отчисления на социальное страхование находят по формуле:

, (2.11)

где У_сц – норма начислений на оплату труда (Усц=25,4%).

Расчет на материалы и содержание мастерской

Затраты на запасные части определяют по формуле:

(2.12)

где П_зч – процентное отношение затрат на запчасти к полной заработной плате производственных рабочих, % (П_зч=50…400%);

У_зч, У_зп – соответственно, фактические удельные затраты на запасные части и на оплату труда в общей сумме затрат на РТО, %.

Затраты на ремонтные материалы определяют по формуле:

, (2.13)

где П_зч – процентное отношение затрат на ремонтные материалы к полной заработной плате производственных рабочих, % (П_зч = 26…80%);

У_рм – затраты на ремонтные материалы в % от затрат на запчасти

(У_рм=5…6%).

Затраты на оплату изделий поступающих в порядке кооперации колеблются в широких пределах в зависимости от ремонтного предприятия и определяют по формуле:

, (2.14)

где П_кооп – процентное отношение затрат связанных с кооперацией к полной заработной плате производственных рабочих, %.

Общепроизводственные накладные расходы определяют по формуле:

, (2.15)

где П_об – процент общепроизводственных накладных расходов.

Процент общепроизводственных накладных расходов находят по формуле:

, (2.16)

где С_об – сумма годовых общепроизводственных расходов, руб.;

С_зп.пр.р – годовая основная зарплата производственных рабочих, руб.

Расчет суммы годовых затрат по отдельным статьям общепроизводственных расходов

Основную заработную плату общепроизводственного персонала определяют по формуле:

, (2.17)

где С_итр, С_вс, С_сл, С_моп – соответственно заработная плата инженерно-технических работников, вспомогательного персонала, служащих и младшего обслуживающего персонала за месяц, руб.

Заработную плату ИТР, вспомогательного персонала, служащих и МОП определяют по формуле:

, (2.18)

где Z_м – средняя месячная тарифная ставка соответствующего работника, руб.;

n_р – количество работников, чел.;

n_м – число месяцев в году, мес.

К_нач – коэффициент, учитывающий начисления на основную оплату труда;

Дополнительную заработную плату персонала находят по формуле:

. (2.19)

Амортизации здания, оборудования, приборов, инструментов

определяют по формуле:

, (2.20)

где а_зд. – процент амортизационных отчислений на здание (а_зд=2,5…3,0%);

С_зд – стоимость здания, руб.;

а_об – процент амортизационных отчислений на оборудование

(а_об=10…13%);

С_об – стоимость оборудования, руб.;

а_п.и – процент амортизационных отчислений на приспособления и инструмент (а_п.и=13…14%);

С_п.и – стоимость приспособления и инструмента, руб.

Стоимости текущего ремонта здания и оборудования определяют по формуле:

. (2.21)

Стоимости содержания оборудования и малоценного инвентаря

определяют по формуле:

, (2.22)

где К_пр – затраты на содержание малоценного инвентаря в расчете на одного производственного рабочего, руб.;

n_пр – число производственных рабочих.

Затраты на электроэнергию определяют по формуле:

, (2.23)

где Ц_э.с – стоимость силовой электроэнергии, руб./1000 кВт;

W_г.с – годовой расход силовой электроэнергии, кВт;

Ц_э.ос – стоимость осветительной электроэнергии, руб./1000кВт;

W_г.ос – годовой расход осветительной электроэнергии, кВт.

Стоимости воды для производственных целей и бытовых нужд определяют по формуле:

, (2.24)

где Ц_в – стоимость воды для производственных нужд, руб./1000м³;

Q_в – годовой расход воды, м³.

Стоимости пара, потребляемый для производственных целей, отопления и вентиляции нужд определяют по формуле:

, (2.25)

где Ц_п – стоимость 1 куб.м пара, руб./куб.м;

Q_п – годовой расход пара на производственные цели, отопление и вентиляцию, куб.м.

Стоимости затрат на сжатый воздух определяют по формуле:

, (2.26)

где Ц_сж.в – стоимость сжатого воздуха, руб./1000 куб.м;

Q_сж.в – годовой расход сжатого воздуха, куб.м.

Затраты на вспомогательные материалы определяют по формуле:

, (2.27)

где N_г – годовая программа, шт.

Затраты на охрану труда определяют по формуле:

, (2.28)

где К_о.т – затраты на охрану труда в расчете на одного работающего в среднем за год, руб.;

Р_ср – число работающих, чел.

Затраты на изобретательскую и рационализаторскую деятельность определяют по формуле:

, (2.29)

где К_и.р – затраты на изобретательскую и рационализаторскую деятельность в расчете на одного работающего, руб.

Затраты на командировки, литературу определяют по формуле:

, (2.30)

где К_к.л – затраты на командировки, литературу в расчете на одного ИТР, руб.

Прочие расходы определяют по формуле:

, (2.31)

где С_оп – затраты по отдельным статьям общепроизводственных расходов, руб.

Общую сумму общепроизводственных расходов по всем статьям

определяют по формуле:

. (2.32)

Полную себестоимость определяют по формуле:

, (2.33)

где S_ц – цеховая себестоимость ремонта изделия, руб.;

С_ох, С_вп – соответственно общехозяйственные и внепроизводственные

накладные расходы, руб.

Расчет ожидаемых технико-экономических показателей предприятия

Общие технико-экономические показатели проектируемого предприятия позволяют судить об экономической эффективности проектируемых работ и включают следующие разделы.

Расчет оборотных средств ремонтного предприятия

Совокупность оборотных средств и фондов обращения, выраженных в стоимостной форме, образует оборотные средства ремонтного предприятия, которые по принципу организации делятся на нормируемые и ненормируемые. Их суммарное значение можно принять в размере 10…15% годового выпуска продукции по полной себестоимости. Статьи затрат, входящие в состав собственных оборотных средств, имеют следующие примерные значения (%):

1) производственные запасы – 94;

2) готовая продукция – 3;

3) незавершенное производство – 3.

Затраты на собственные оборотные средства определяют по формуле:

. (2.34)

Валовую (товарную) продукцию на планируемый период определяют по формуле:

, (2.35)

где N_пр – годовая производственная программа проектируемого ремонтного предприятия в приведенных единицах, шт;

Ц_о.ц – отпускная цена соответствующего изделия, руб.

Плановую (балансовую) прибыль предприятия определяют по формуле:

. (2.36)

Фондоотдачу – выпуск валовой (товарной) продукции на 1 руб. основных производственных фондов определяют по формуле:

, (2.37)

где Ц_отп – отпускная цена ремонта (Т.О.), изделия, тыс. руб./ед.

Фондовооруженность – степень оснащенности труда персонала

предприятия определяют по формуле:

, (2.38)

где n_р – среднегодовая численность рабочих, чел.

Интенсивность (напряженность) использования производственных площадей (выпуск продукции с 1м² площади) определяют по формуле:

. (2.39)

Рентабельность предприятия – уровень экономической эффективности производства определяют по формуле:

. (2.40)

Фондоемкость определяют по формуле:

, (2.41)

где С_о.п.ф – балансовая стоимость основных производственных фондов, руб.

Производительность труда (годовая выработка ремонтной продукции) одного рабочего определяют по формуле:

. (2.42)

Уровень приведенных затрат находят из выражения:

(2.43)

где E_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (E_н = 0,15);

К_уд – удельные капитальные вложения или фондоемкость, руб./ед. РТО.

Годовую экономию в результате снижения себестоимости ремонта изделия определяют по формуле:

, (2.44)

где S_исх, S_пр – себестоимости ремонта изделия на исходном и проектируемом предприятиях.

Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений определяют по формуле:

. (2.45)

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяют

по формуле:

. (2.46)

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения в производство проектов реконструкции предприятия определяют по формуле:

, (2.47)

где Е_н – нормативная экономическая эффективность дополнительных капитальных вложений (Е_н=0,17).

Таблица 2.1 – Сравнительные технико-экономические показатели проекта

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Значения показателей
			исходного предприятия	проектируемого предприятия
1	2	3	4	5
1	Основные производственные фонды	руб.
2	Годовая программа	усл. рем
3	Производственная площадь	кв.м
4	Число производственных рабочих	чел

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4	5
5	Себестоимость условного ремонта	руб.
6	Валовая продукция	руб.
7	Прибыль	руб.
8	Фондоотдача	руб./руб.
9	Фондовооруженность	руб./чел
10	Интенсивность использования производственных площадей	руб./кв.м
11	Фондоемкость	руб./ед
12	Производительность труда	руб./чел
13	Уровень приведенных затрат	руб./ед
14	Рентабельность труда	%
15	Годовая экономия	руб.
16	Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений	лет
17	Ожидаемый годовой экономический эффект	руб.

Экономическое обоснование конструкции

Затраты на изготовление и модернизацию конструкции определяют по формуле:

, (2.48)

где С_к – стоимость изготовления корпусных деталей, руб.;

С_о.д – затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.;

С_п.д – цена покупных деталей, изделий, агрегатов по прейскуранту;

С_сб.п – заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб.;

С_оп – общепроизводственные накладные расходы на изготовление

конструкции, руб.;

С_накл – накладные расходы, руб.;

К_нац – коэффициент, учитывающий разницу между прейскурантной ценой и балансовой стоимостью конструкции (К_нац=1,4…1,5).

Стоимость изготовления корпусных деталей определяют по формуле:

, (2.49)

где Q_п – масса материала, израсходованного на изготовление корпусных деталей, кг.;

Ц_к.д – средняя стоимость 1 кг готовых деталей, руб.

Затраты на изготовление оригинальных деталей определяют по формуле:

, (2.50)

где С_зп – заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовление оригинальных деталей, руб.;

С_м – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, руб.

Заработную плату производственных рабочих, занятых на изготовление оригинальных деталей определяют по формуле:

, (2.51)

где С_пр – основная заработная плата, руб.;

С_д – дополнительная заработная плата, руб.;

С_соц – начисления по социальному страхованию, руб.

Основную заработную плату определяют по формуле:

, (2.52)

где Т_ср – средняя трудоемкость на изготовление оригинальных деталей, чел.∙час;

Z_ч – часовая ставка рабочих, руб.;

К_t – коэффициент учитывающий доплаты к основной зарплате, (К_t=1,025…1,03).

Дополнительную заработную плату определяют по формуле:

. (2.53)

Начисления по социальному страхованию определяют по формуле:

. (2.54)

Стоимость материала заготовок определяют по формуле:

, (2.55)

где Ц – цена 1 кг материала заготовок, руб.;

Q₃ – масса заготовки, кг.

Массу заготовки определяют из выражения:

, (2.56)

где Q_д – масса детали, кг;

К₃ – коэффициент использования массы заготовки (К₃=0,29…0,99).

Заработную плату производственных рабочих, занятых на сборке

конструкции определяют по формуле:

, (2.57)

где С_сб, С_д.сб, С_соц.сб – соответственно, основная и дополнительная зарплата, начисления по социальному страхованию, руб.

Основную заработную плату рабочих, занятых на сборке определяют по формуле:

, (2.58)

где Т_сб – трудоемкость на сборку конструкции, чел.∙час.

Дополнительную заработную плату определяют по формуле:

. (2.59)

Начисления по социальному страхованию определяют по формуле:

. (2.60)

Общепроизводственные накладные расходы на изготовление

конструкции определяют по формуле:

, (2.61)

где С¹_пр – основная заработная плата рабочих, участвующих в изготовлении конструкции, руб.;

П_оп – процент общепроизводственных расходов, (П_оп = 69,5).

Таблица 2.2. Исходные данные для расчета технико-экономических показателей конструкции

№п/п	Наименование	Ед. измерения	Знач. показателя
			исходный	проектир.
1	Масса конструкции	кг
2	Балансовая стоимость	руб
3	Потребляемая мощность	кВт
4	Количество обслуживающего персонала	чел
5	Разряд работы	разряд
6	Тарифная ставка	руб./чел.ч
7	Норма амортизации	%
8	Норма затрат на ремонт и техническое обслуживание	%
9	Годовая загрузка конструкции	ч
10	Время 1 цикла	ч

Все расчеты технико-экономических показателей эффективности конструкции и их сравнение проводятся как по исходному, так и по проектируемому варианту, в соответствующем разделе дипломного проекта по методике, изложенной в предыдущем разделе 2.1, причем показатели исходной установки обозначаются Х₁, а проектируемой Х₂.