Дефекты перхлорвиниловой окраски, причины их возникновения и способы устранения

       Кремнийорганические эмали марок КО-174, КО-198, КО-286 и др. широко применяют для отделки фасадов жилых крупнопанельных зданий. Наибольшее применение имеет эмаль КО-174, которая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем.         Твердеет эмаль в результате испарения растворителя, при этом на окрашенной ею поверхности образуется прочная, водонепроницаемая и долговечная пленка. Эмаль изготовляют на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к применению виде.        Фасад перед окрашиванием очищают от грязи, пыли, пятен, непрочной пленки с помощью металлической щетки или стального скребка, затем обдувают сжатым воздухом. Влажность бетона панелей контролируется, она не должна превышать 8%. На окрашиваемую поверхность эмаль наносят два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями. Причем каждый последующий слой наносят через 1-2 ч после нанесения предыдущего.        При контроле качества окрашенных фасадов мастер должен следить, чтобы на поверхностях не было пятен, отлипов, морщин, потеков, пропусков и просвечивания нижележащих слоев эмали. Дефекты на поверхности фасада, окрашенного кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном те же, что и для перхлорвиниловых окрасок.        Органосиликатная краска марки ВН-30 состоит из двух компонентов (краски и отвердителя), твердение ее осуществляется за счет химической реакции между компонентами. Полученное при отвердении краски покрытие обладает высокой термостойкостью, устойчивостью к воздействию агрессивных сред, хорошей адгезией к бетону, кирпичу, стеклу, металлу и другим материалам. Срок службы покрытия превышает 10 лет.        Краску ВН-30 изготовляют различных цветов на химических заводах и поставляют в комплекте с отвердителем, который вводят в краску (1% по массе краски). Бригадир маляров должен контролировать тщательность приготовления рабочего состава краски, для чего отвердитель вводят в банки с краской, в которых затем на специальной установке перемешивают в течение 4 ч. Перемешанный состав испытывают на однородность путем определения вязкости, для чего отбирают три пробы из разных мест банки. Состав считается однородным, если показатели вязкости всех проб совпадают. Рабочая вязкость краски – 18-25 с по ВЗ-4. В случае необходимости состав разбавляют до рабочей вязкости растворителем – толуолом.        Краску наносят по сухим поверхностям, очищенным от пыли, наплывов раствора, смазочных масел (на бетоне), ржавчины (на металле) и других загрязнений. Для нанесения покрытия используют валики и краскораспылители. Краску наносят в два слоя, причем второй слой наносят после полного отвердения первого слоя.        Высохшее покрытие должно быть однородным, гладким, без трещин и пузырей. Дефекты на поверхности, окрашенной органосиликатной краской, причины их возникновения и способы устранения в основном те же, что и для перхлорвиниловых красок.        К приемке малярных работ приступают только после полного высыхания водоразбавленных красок и не ранее образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных водными составами, эмалями и лаками, когда легко обнаружить все дефекты. Поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотонными, на них не должно быть пятен, полос, натасков, потеков, брызг, пузырей, вздутий, отлупов, волосяных трещин, пропусков, волосков от кисти, отмеливания поверхности и местных исправлений, выделяющихся на общем фоне. Следы кисти допускаются только при простой окраске, если они не заметны на расстоянии 3 м от окрашенной поверхности.        Поверхности, окрашенные масляными, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотонную фактуру (глянцевую или матовую); просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, отлупы, морщины; потеки, пропуски, куски пленки, видимые крупинки краски, неровности вследствие плохой шлифовки и следы кисти не допускаются. Местные искривления линий и закраски сопряжений поверхностей, окрашенных в разные цвета, при высококачественной окраске не допускаются, при улучшенной – не должны превышать 2 мм, а при простой – 5 мм. Бордюры, фризы и филенки должны быть одинаковой ширины на всем протяжении и не иметь стыков. При окраске металлических или деревянных изделий должны быть сохранены профили фасок, калевок и других рельефов.        Обнаруженные при приемке дефекты окрасок и их причины заносят в специальный акт. Затем решают вопрос о способе их устранения и сроках выполнения этих работ.

Смесительная техника

Разработка,изготовление,подбор,поставка-перемешивающих устройств,промышленные мешалки, емкости и аппараты с мешалками, линии перемешивания,дозирования,импеллера к мешалкам,нестандартное оборудование.

Пропеллерная мешалка-мешалки создают значительную осевую циркуляцию жидкости в емкости или аппарате при минимальном расходе механической энергии. Более сложным, является импеллер ,типа винта. Материал изготовления мешалки: опорная часть мешалки: подшипниковый узел-Ст3 с покрытием или без покрытия, комбинированный Ст3 и нержавеющая сталь,часть мешалки контактирующая с рабочей средой:Ст3 с покрытием или без покрытия, сталь нержавеющая,а также полипропилен для малых объемов. Производимые виды мешалок:

• Быстроходные с соединением вала и двигателя без редуктора,для небольших объемов.

• С опорой и м/редуктором,один или два импеллера на валу.

• Боковые, уплотнение торцевое, манжеты.

• Пропеллерная мешалка с диффузором-по необходимости технологического процесса перемешивания, пропеллерная мешалка может оснащаться направляющим аппаратом,который представляет собой,обод с изогнутыми соответствующим образом лопатками

• Донные , с передачей через шкив, или прямая двигатель-вал.

• Исполнение импеллера и вала,полипропилен, стандартная либо раскрывающаяся(еврокуб).

Параметры приводов от 0.55-45кВт,200-1000об/мин,длинна вала 400-6000мм. По желанию заказчика, мешалки комплектуются электрошкафами, системами управления.

Лопастная мешалка-мешалка из двух или большего числа лопастей прямоугольной формы, закрепленных на валу. Лопастные мешалки применяются для малоинтенсивного перемешивания, обладающей достаточной подвижностью,для взбалтывания и слабого перемешивания, в нижней части емкости, взмучивание легкоподвижных осадков. Размах лопастей мешалки 1/3 - 2/3 диаметра аппарата. Материал изготовления мешалки: опорная часть мешалки, подшипниковый узел-Ст3 с покрытием или без покрытия, комбинированный Ст3 и нержавеющая сталь,частьмешалки контактирующая с рабочей средой:Ст3 с покрытием или без покрытия, сталь нержавеющая,а также полипропилен для малых объемов. Параметры приводов от 0,55-50кВт,10-300об/мин,длинна вала 400-7000мм. По желанию заказчика, мешалки комплектуются электрошкафами, системами управления.

Закрытая турбинная мешалка- импеллер мешалки выполненн по образу ротора центробежного колеса насоса. Мощность электродвигателя привода турбинной мешалки составляет до 75 кВт,число оборотов до 1500 об/мин.,перемешивающий объем до 30 м3.По желанию заказчика, мешалки комплектуются электрошкафами, системами управления. стандартный импеллер закрытой турбинной мешалки и виды подшипниковых опор

Открытая турбинная мешалка - более простая и высокоэффективная мешалка с прямыми или с определенным углом наклона лопатками, расположенными радиально,относительно плоскости вращения мешалки для создания осевого потока. Лопатки могут также иметь специальный профиль в зависимости от процесса перемешивания и требуемого результата.Открытая турбинная мешалка может также поставляться с направляющим аппаратом. Мощность электродвигателя привода составляет до 75 кВт,число оборотов до 1500 об/мин.,перемешивающий объем до 30 м3. По желанию заказчика, мешалки комплектуются электрошкафами, системами управления. стандартный импеллер открытой турбинной мешалки и виды подшипниковых опор Мешалки быстроходные: пропеллерная,лопастная,фрезерная,турбинная для еврокуба и подобных емкостей малого объема. Материал исполнения мешалки: ст3,нержавеющая сталь,ПВХ,фторопласт. По желанию заказчика, мешалки комплектуются электрошкафами, системами управления. Донная пропеллерная мешалка с прямой,клиноременной передачей или через редуктор.Перемешиваемый объем мешалкой до 50м3,устанавливается уплотнение,может использовать и в пищевой промышленности.Мешалка устанавливается с внешней стороны снизу емкости.Материал изготовления мешалки: опорная часть мешалки, подшипниковый узел-Ст3 с покрытием или без покрытия, комбинированный Ст3 и нержавеющая сталь,часть мешалки контактирующая с рабочей средой:Ст3 с покрытием или без покрытия, сталь нержавеющая.Параметры приводов до 50кВт,до 1500об/мин.По желанию заказчика, мешалки комплектуются электрошкафами, системами управления. Боковая мешалка для емкостей и резервуаров различных видов производств,привод мешалки:прямой,клиноременной передачей или через редуктор(мотор-редуктор).Перемешиваемый объем боковых мешалок до 50 м3.Мощность привода мешалки до 50 кВт.По желанию заказчика, мешалки комплектуются электрошкафами, системами управления. мешалки для вязких ньютоновских и неньютоновских жидкостей и сыпучих продуктов ленточная мешалка,вертикального и горизонтальногоисполнения для пищевой и непищевой промышленности,для объмов емкостей от 50л.Материал изготовления мешалки: опорная часть мешалки, подшипниковый узел-Ст3 с покрытием или без покрытия, комбинированный Ст3 и нержавеющая сталь,часть мешалки контактирующая с рабочей средой:Ст3,Ст3 с покрытием,сталь нержавеющая полированная,неполированная.По желанию заказчика, мешалки комплектуются электрошкафами, системами управления. Шнековая вертикальная мешалка для вязких и высоковязких продуктов,шнековый вертикальный смеситель для перемешивания сыпучих продуктов.Производительность мешалки и смесителя зависят от параметров предоставленнами заказчиком.Материал изготовления мешалки,смесителя:Ст3,Ст3 с покрытием , комбинированный Ст3 и нержавеющая сталь,сталь нержавеющая полированная,неполированная.По желанию заказчика, мешалки комплектуются электрошкафами, системами управления. Передвижная мешалка с регулируемой высотой подъема и опускания,мешалка может быть лопастной, пропеллерной, рамной, якорная,турбинная,фрезерная,ленточная. Гидроразбиватель для роспуска волокнистых материалов идля подготовки сложных многокомпонентной смеси. емкость горизонтальная с мешалкой емкость вертикальная с различными видами мешалки.Объем емкости до 50м3,производительность до 250 тн/сут.Материал изготовления:Ст3,Ст3 с покрытием , комбинированный Ст3 и нержавеющая сталь,сталь нержавеющая полированная,неполированная.По желанию заказчика, гидроразбиватель комплектуются электрошкафами, системами управления. Емкости вертикальные цилиндрические,горизонтальные,баки прямоугольной формы,емкости с ТЭН из сталей, полиэтилена,полипропиленовые с мешалкой и аппараты с мешалками-объем емкостей от 50л до 60м3,все виды перемешивающих устройств,арматура,системы управления. Все прочностные расчеты емкостей производятся с помощью специальных компьютерных программ и могут быть предоставленны заказчику. Материал изготовления:Ст3,Ст3 с покрытием , комбинированный Ст3 и нержавеющая сталь,сталь нержавеющая полированная,неполированная,биметалл,полиэтилен,полипропилен.Емкости и баки комплектуются всем необходимым оборудованием по требованию заказчика. Насосы одноплунжерные дозировочные-насосы дозаторы серии НД,НДр,НДГ,НДГр,установки дозирования,в том числе блочные.Запасные части. Насосы плунжерные высокого давления-трехплунжерные насосы высокого давления(агрегаты) серии ПТ,насосные установки высокого давления на их базе. Запасные части.

Диссольвер смеситель с якорной(рамной) мешалкой и турбинной(фрезерной) мешалкой в лакокрасочной промышленности. В лакокрасочной промышленности в производстве дисперсионных красок широко используется смеситель диссольвер. Диссольвер представляет из себя перемешивающее устройство с емкостью или без, емкость(дежу) открытая или чаще закрытая на крышке которой устанавливается быстроходная мешалка(турбинная,фрезерная) или две,быстроходная в сочетание с тихоходной мешалкой(якорная).В процессе перемешивания(диспергирования) зачастую требуется постепенно дозировать отдельные виды продукта,для этого используется дозировочный насос или другой насос подходящий по параметрам тех.,процесса.Емкость может также поставляться с обогревом перемешиваемого (диспергируемого) продукта с помощью ТЭН или другой способ. Диссольвер перемешивает легко-совмещающиеся компоненты с помощью рамной (якорной) мешалки и в то же время происходит процесс диспергирования, сыпучих компонентов (наполнитель,пигмент) с помощью турбинной мешалки или фрезерной мешалки,которая расположенна эксцентрично относительно центрального вала якорной или рамной мешалки.Премешивание якорной мешалкой или рамной мешалкой происходит при оборотах 40-100 об/мин, диспергирование сыпучих компонентов продукта происходит на турбинной мешалке или фрезерной скорость вращения вала с импеллером 1000-1500 об/мин. В производстве водно-дисперсионных красок возможно использование дисольвера смесителя с одной турбинной или фрезерной мешалкой без рамной мешалки.Для агрессивной среды с рН от 8 до 10, которой является и водно дисперсионная краска,рекомендуется использовать емкостное оборудование,элементы мешалки соприкасающейся с продуктом,а также трубопровод из нержавеющих марок сталей.Для перекачки и транспортировки готовой дисперсии и красок по трубопроводу,рекомендуется использовать шнек овый насос,шестеренчатый или центробежный насос могут разрушать дисперсию,что в свою очередь может привести к потере требуемых свойств требуемой краски.