Основные дефекты масляной окраски

       Лаки и эмали широко применяют в современном жилищном строительстве, они служат не только для повышения декоративности отделываемых поверхностей, но и для создания атмосферных и коррозионностойких покрытий.        В малярных работах применяют масляно-смоляные лаки марок ПФ-283 и ГФ-166 и безмасляные синтетические лаки (пентафталевые, алкидно-стирольные и перхлорвиниловые). Лаки наносят на поверхности кистью, распылителем, а при необходимости получения тонкого слоя покрытия – с помощью марлевого томпона. Паркетные полы, как правило, покрывают лаками ГФ-257, УР-19 и ПФ-231.        Лак ГФ-257 твердеет при взаимодействии с кислотным отвердителем. Он поставляется на строительство в двух тарах: в одной – лак, а в другой – кислотный отвердитель. Перед применением лак смешивают с отвердителем в заданном соотношнии и в требуемом количестве, чтобы использовать его в течение 24 ч.        Лак наносят с помощью кисти тонким слоем на сухой чистый паркетный пол, начиная с дальнего от входа конца помещения по направлению к двери. Все капли и наплывы сразу же растушевывают.        После того как слой лака отвердеет (обычно через 20 ч), пол шлифуют мелкой наждачной шкуркой, что улучшает его внешний вид. Затем удаляют пыль и наносят кистью второй слой лака, а через 24 ч – третий. В эксплуатацию пол сдают через 48 ч по окончании работ. Во время работы необходимо проветривать помещение, а летом – открывать окна.        Уретановый лак УР-19 дает прочную и долговечную лаковую пленку. Его поставляют в двух тарах, а на месте работ основной компонент смешивают с катализатором. Лак наносят кистью в два слоя. Уретановый лак твердеет при повышенной влажности воздуха.        В строительстве применяют алкидные, пента-фталевые, глифталевые, нитроглифталевые эмали и нитроэмали. Покрытия из этих эмалей обладают хорошим внешним видом, высокой прочностью и атмосферостойкостью. Продолжительность высыхания эмалей обычно не превышает 1 сут., а нитроэмалей – 1-2 ч.        Пентафталевые эмали ПФ-115 применяют для ответственной наружной и внутренней окраски металла, дерева и штукатурки. Поверхности предварительно огрунтовывают теми же разведенными эмалями, а затем эмали с вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 80-100 с наносят кистью, а 40-50 с – краскораспылителем. До рабочей вязкости эмали разводят бензином-растворителем или его смесью со скипидаром. Продолжительность сушки эмали при температуре 18-23°С не более 24 ч.        Для защиты металлических конструкций от коррозии их окрашивают пентафталевыми эмалями ПФ-230 и ПФ-115, нитроглифталевыми эмалями НЦ-132, перхлорвиниловыми эмалями, битумными лаками АЛ-177 и другими красочными составами. Принимая во внимание, что некоторые эмали и краски имеют слабую адгезию к металлу, их наносят на предварительно огрунтованные металлические поверхности.        Вязкость грунтовки зависит от ее вида, объема и условий производства работ и требует контроля со стороны бригадира маляров, в обязанности которого также входит осуществление контроля за правильностью и последовательностью выполнения всех операций по защитной окраске, за состоянием применяемых грунтовок и красочных составов, а также за состоянием инструмента и приспособлений.        Защитные окрасочные покрытия выполняют в такой последовательности операций: нанесение грунтовок, сушка грунтовочных слоев, нанесение шпатлевок (при необходимости), сушка шпатлевочных слоев, нанесение окрасочных слоев, сушка окрасочных слоев, выдержка или термическая обработка покрытия.        При незначительных объемах работ (окраска радиаторов, решеток, труб) используют кисти-ручники и кисти специального назначения. Для экономии красочных составов и повышения качества работ набирают на кисть краску, излишек краски отжимают о край посуды. Краску наносят на поверхность сначала отдельными точками, затем продольными и зигзагообразными движениями распределяют ее по поверхности и после этого разравнивают в вертикальном или горизонтальном направлении. Принятый порядок наложения краски и растушевки выдерживают до конца окраски, следя за тем, чтобы не было пропусков и не оставались места с нерастушеванными слоями краски.        Для окраски радиаторов применяют краскораспылители, а их тыльную поверхность и поверхность ниш за радиатором окрашивают фигурными кистями или шарнирной кистью.        Стойки лестничных и балконных решеток окрашивают с помощью приспособления, состоящего из двух поролоновых валиков, которые установлены на двух параллельных осях, одна из осей закреплена шарнирно, что позволяет раздвигать валики на толщину стоек ограждений. С помощью резинового жгута, охватывающего колена стержней, валики находятся в эластично сомкнутом положении. Красочный состав набирают на валики путем погружения их в состав, излишки которого отжимают прокатыванием валиков по сетке, установленной на противень. Затем, разжимая валики, охватывают ими стойку ограждения и движением вдоль стойки накладывают на поверхность слой окрасочного состава. Обычно окрашивают несколько стоек без повторного набора окрасочного состава.        Для окраски металлических труб применяют специальное приспособление, которое состоит из двух полумуфт, закрепленных на ручке. Между полумуфтами помещен прямоугольный кусок овчины. При наборе краски овчину рычагом выдвигают за пределы полумуфт, а затем обратным движением рычага овчину вводят в полость полумуфт. Окрашиваемую трубу охватывают полумуфтами и повторными движениями приспособления вверх и вниз с некоторым поворотом вокруг оси трубы производят окраску ее поверхности. В том случае, когда трубы смонтированы и к ним нельзя добраться обычной кистью, применяют приспособление, которое представляет собой изогнутую металлическую лопатку. К лопатке приклеен кусок овчины. Окунув лопатку в краску, охватывают ею тыльную поверхность трубы и без затруднений окрашивают ее.        Силикатные гидрофобизированные краски. Окраску фасадов жилых зданий выполняют с применением силикатных гидрофобизированных и пер-хлорвиниловых красок, кремнийорганических, органосиликатных и других красочных составов. Эти краски представляют собой смесь тонкомолотых пигментов и наполнителей, затворенных на растворе жидкого калийного стекла с добавками ГКЖ-10 или ГКЖ-11. Рассматриваемые краски поставляют в трех видах упаковочной тары: сухую пигментную смесь – в крафт-мешках; жидкое калийное стекло – в металлических бочках; ГКЖ-10 или ГКЖ-11 – в бутылях. Перед началом работ проверяют срок годности жидкостей ГКЖ. Срок их хранения при температуре 0-30°С не должен превышать 6 мес.        Приготовляют силикатные гидрофобизированные краски в специальном цехе или непосредственно на рабочем месте в растворосмесителях. Красочный состав приготовляют в чистой деревянной или металлической таре (за исключением алюминиевой) в количестве, необходимом для работы в течение одной смены. При более длительном хранении клеящая способность красок пропадает. Перед началом работ и в процессе нанесения краску периодически перемешивают.        Подлежащую окраске поверхность огрунтовывают жидким калийным стеклом. Перед окраской защищают оконные стекла от попадания на них краски, для чего их закрывают деревянными щитами или смазывают смесью жировой смазки с мелом.        Силикатные гидрофобизированные краски наносят с помощью меховых валиков или распылителей не ранее 15 ч после огрунтовки поверхности. Первый слой краски наносят составом вязкостью 15 с, а через 15-20 ч наносят второй слой составом вязкостью 18-20 с. Работы ведут при температуре не ниже 5°С с применением защитных очков, а при нанесении состава краскораспылителем пользуются респиратором.        В табл. 1.78 приведены наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной гидрофобизированной силикатной краской, причины их возникновения и способы устранения. Таблица 1.78