Министерство образования и науки РФ
Национальный Исследовательский Технологический Университет «МИСиС»
Институт: ЭкоТех
Кафедра: порошковой металлургии и функциональных покрытий
Курсовой проект
Тема: «Проект участка по производству изделий-тигли
из смеси ЦМ 322 »
Выполнила: ст. гр. РПМ-09
Пилипенко Д.А.
Руководитель: Костиков В.И
Москва 2013
Содержание
1. История завода
2. Описание изделия
2.1 Состав смеси и характеристики ее компонентов
2.1.1 Состав смеси
2.1.2 Характеристики компонентов
2.2 Применение смеси
3. Технологическая схема производства шликерного литья
4. Основные производственные цеха и участки
5. Материальный баланс
6. Опасные и вредные факторы на каждой операции и меры техники безопасности
7. Описание полуавтомата для литья керамических изделий
7.1 современные машины для литья
1.История завода
«Завод технической керамики» с 1992 года успешно работает в России на рынке производства изделий из тонкой технической керамики, твердых сплавов и их полуфабрикатов.
Предприятие создано на базе ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов».
«ЗТК» занимается производством керамических режущих сменных многогранных пластин (СМП) и износостойких изделий для различных отраслей промышленности и техники, а также разработкой новых композиционных материалов для режущих инструментов.
Производство изделий из тонкой технической керамики имеет полный технологический цикл: от размола и обжига керамического сырья до производства готовых шлифованных изделий, включая высокотемпературное газостатическое доуплотнение изделий. Завод оснащен передовым высокопроизводительным технологическим оборудованием.
Коллектив «ЗТК» составляют ученые и инженеры, прошедшие школу основоположников науки о твердых сплавах, а также опытные квалифицированные специалисты.
Заказчиками «ЗТК» являются предприятия в различных отраслях промышленности, использующие конструкционную керамику, наплавочные порошковые материалы и режущий инструмент для металлообработки.
2. Описание изделия
На заводе технической керамики изготовляются изделия-тигли из смеси ЦМ 332 рис.1. Масса изделия составляет 28 г. Годовой выпуск продукции 3600штук в год.
Рис.1 Изделие- тигель из смеси ЦМ 3322.
. 2.1 Состав и характеристики компонентов смеси
2.1.1 Состав смеси
Оксид алюминия ГН по ГОСТ 30559-98
Оксид магния по ГОСТ 4526-75 (в количестве 0,6% масс.)
2.1.2 Характеристики компонентов смеси
1. Оксид алюминия ГН по ГОСТ 30559-98
(ГОСТ 30559-98 Глинозем неметаллургический. Технические условия:
Настоящий стандарт распространяется на глинозем, представляющий собой кристаллический порошок оксида алюминия различных модификаций: с высоким содержанием альфа-оксида алюминия - для производства электроизоляционных, электро- и радиокерамических изделий, специальных видов керамики, электрофарфора, огнеупоров, шлифовальных и абразивных материалов; с низким содержанием альфа-оксида алюминия - для производства высокоглиноземистых цементов в качестве катализаторов и др.) Так же существуют другие ГОСТы. рис.2
Рис. 2 ГОСТы по глинозему
Настоящий стандарт распространяется на глинозем, представляющий собой кристаллический порошок оксида алюминия различных модификаций:
с высоким содержанием альфа-оксида алюминия — для производства электроизоляционных. электро- и радиокерамических изделий, специальных видов керамики, электрофарфора, огнеупоров, шлифовальных и абразивных материалов;
с низким содержанием альфа-оксида алюминия — для производства высокоглиноземистых цементов в качестве катализаторов и др.
В зависимости от физико-химического состава выпускают марки глинозема, указанные в таблице I.
Неметаллургический глинозем выпускают в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
По физико-химическим показателям глинозем должен соответствовать требованиям, установленным в таблице 2.
Массовая доля влаги в глиноземе всех марок не должна быть более 1.0 %. При определении массы партии глинозема влажность не учитывают.
В глиноземе марки ГН содержание монозерен размером более 11 мкм не должно быть более 8 %.
В глиноземе всех марок не допускаются видимые невооруженным глазом посторонние включения, технологически не связанные с производством.
По степени воздействия на организм человека глинозем относят 4-му классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.
Глиноземная пыль оносится к аэрозолям, преимущественно фиброгенного действия, предельно допустимая концентрация глиноземной пыли в воздухе рабочей зоны составляет 6 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.
Воздушную среду рабочей зоны контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007. Анализ проб воздуха на содержание глиноземной пыли проводят по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения.
Глинозем пожаро- и взрывобезопасен.
На предприятиях—производотелях и потребителях глинозема должна быть разработана нормативная документация по безопасности труда на производстве, применении и хранении глинозема в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
Для индивидуальной зашиты органов дыхания от глиноземной пыли применяют респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.
2. Оксид магния по ГОСТ 4526-75 (в количестве 0,6% масс.)
Настоящий стандарт распространяется на оксид магния, представляющий собой белый порошок, почти нерастворимый в воде, хорошо растворимый в кислотах: на воздухе постепенно поглотает углекислый газ и влагу.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
Формула МgO.
Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) — 40,31.
Оксид магния должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
По химическим показателям оксид магния должен соответствовать нормам, указанным в табл. I.
Оксид магния может вызывать раздражение слизистых глаз и носа.
При работе с препаратом следует применять индивидуальные средства зашиты (респираторы типа «Лепесток», резиновые перчатки, зашитые очки), а также соблюдать правила личной гигиены.
Помещения, в которых проводятся работы с оксидом магния, должны быть оборудованы обшей приточно-вытяжной вентиляцией.
Глинозём марки ГН, химическая формула Al2O3. Содержание примесей в глиноземе должно быть минимальным. Насыпная плотность 0.9-1 г/см3.
Оксид магния препятствует росту кристаллов и является хорошим связующим средством.